龍鋼400㎡燒結(jié)礦產(chǎn)量提升實踐

寧春明  張爭鋒

（陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司煉鐵廠，陜西·韓城，715405）

摘  要：通過措施實施于生產(chǎn)系統(tǒng)，加強(qiáng)生產(chǎn)過程管控，在料溫提升，返礦量減少，料層增加，減少邊緣效應(yīng)，實現(xiàn)了燒結(jié)機(jī)高產(chǎn)的目的，使燒結(jié)機(jī)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)利用系數(shù)增加至1.45t/㎡h，日產(chǎn)量達(dá)到14500噸。

關(guān)鍵詞：透氣性，料層，料溫，風(fēng)量，蒸汽利用

1 前言

龍鋼400㎡燒結(jié)機(jī)2010年10 月投產(chǎn)，設(shè)計利用系數(shù)為1.25t/㎡h，對應(yīng)2座高爐，隨著高爐利用系數(shù)不斷的提升，燒結(jié)礦的需求進(jìn)一步增加，400㎡燒結(jié)機(jī)日產(chǎn)12800噸，在高爐日產(chǎn)量達(dá)到22000噸平臺時，燒結(jié)礦缺口日益增大，為滿足燒結(jié)礦產(chǎn)量需求，燒結(jié)礦產(chǎn)量成為目前生產(chǎn)的重頭戲，400㎡依靠科技創(chuàng)新，管理提升，圍繞日歷作業(yè)率和利用系數(shù)，采取一系列改造，保證質(zhì)量的情況下逐步提升產(chǎn)能，在實踐中發(fā)展出一條適合400㎡的可持續(xù)道路，使用科學(xué)的手段，在燒結(jié)礦質(zhì)量保證的前提下，使生產(chǎn)的燒結(jié)礦產(chǎn)品滿足高爐生產(chǎn)的需求，同時實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益的并重。

400㎡自投產(chǎn)至今，生產(chǎn)過程較為平穩(wěn)，后因生產(chǎn)過程的變化和設(shè)計的不合理，經(jīng)過一系列措施，逐漸趨向良性循環(huán)，為高爐提供了優(yōu)質(zhì)原料。

表1  近幾年400㎡主要生產(chǎn)指標(biāo)統(tǒng)計

2 采取的措施有

2.1 優(yōu)化原料配料，從源頭入手混好配勻

400㎡使用的混合料主要是有2號料場單料入倉通過管帶機(jī)輸送至原一8個料倉，配合汽礦槽6個倉鏟車上料最后輸送至堆料機(jī)堆料，為了得到更加混勻的混合料，嚴(yán)格要求原一系統(tǒng)盡量多開倉，嚴(yán)格控制鏟車上料準(zhǔn)確性，提高堆料機(jī)機(jī)速的方式提高堆料層數(shù)至少為280層，禁止定點打料。

2.2 提高料層透氣性

因入燒原料結(jié)構(gòu)不穩(wěn)，原燃料品種多，其燒結(jié)性能相差較大，為此在11月份，我們利用一個月的時間摸索出了不同原料相對應(yīng)的布料器角度。根據(jù)不同入燒料性質(zhì)，利用增減松料器排數(shù)和密度來調(diào)整混合料透氣性，減少了原燃料變化對燒結(jié)產(chǎn)生的波動，確保了燒結(jié)過程的穩(wěn)定。

2.3 鋪底料厚度變更

鋪底料厚度為10㎝改為目前的5㎝，極大提高鋪底料的充分利用，減少鋪底料厚度5㎝，混合料厚度就會增加5㎝，提高鋪底料的利用的同時又達(dá)到了厚鋪增產(chǎn)的效果。

2.4 利用蒸汽預(yù)熱提高混合料溫度

提高燒結(jié)混合料溫,使其達(dá)到露點(56~65C)以上,可以顯著減少料層中水汽冷凝而形成的過濕現(xiàn)象,從而降低過濕層對氣流的阻力,為料層內(nèi)熱交換創(chuàng)造良好的條件。 同時預(yù)熱混合料也是降低固體燃耗最簡單有效的辦法之一。

為此我們采用一、制作蒸汽管道貫穿整個二混，二、混三帶制作密封罩，三、混四帶制作密封罩同時在密封罩上貫穿倆根蒸汽管道對料面直噴，四、臺車礦槽豎直穿插2根蒸汽管道，在礦槽一周分插30根蒸汽支管，五、增加圓輥處蒸汽管道直噴落料。六、在料面進(jìn)點火爐前端增加蒸汽管道噴吹料面等措施后混合料溫度提升至55℃，徹底解決冬季過濕層過厚，廢氣溫度偏低無法上調(diào)流量的被動局面。

2.5 熱水提前潤濕返礦

2017-2018年一直使用冷水進(jìn)行潤濕返礦，特別是在冬天在混合料溫度上猶如雪上加霜，再加上冬季冷水管道特別容易凍住造成返礦無法提前潤濕，為此我們在返礦倉附近增加水箱通入蒸汽，使水溫上升至60度來潤濕返礦，解決了冬季返礦潤濕溫度低的問題。

表2  2015年-2019年料溫

2.6 以風(fēng)為岡，增加風(fēng)量才能增產(chǎn)，高負(fù)壓才能有高強(qiáng)度燒結(jié)礦

燒結(jié)增產(chǎn)的前提必須有大風(fēng)量做前提保障，為此我們查看風(fēng)機(jī)設(shè)計頻率、負(fù)壓要求后發(fā)現(xiàn)設(shè)計最低負(fù)壓可以達(dá)到-19，目前僅有-16，風(fēng)量嚴(yán)重富余，隨后作出決定，風(fēng)機(jī)頻率由44.5增加至47.5，負(fù)壓有以前-16下降至-17.5，風(fēng)量得到保證后，料層厚度也的到提升由7月份800料層提升至目前830的料層。

2.7 蒸汽在燒結(jié)機(jī)上的利用

在燒結(jié)機(jī)點火爐前后加裝蒸汽噴吹，以達(dá)到潤濕混合料，提高垂直燒結(jié)速度，降低固燃的效果。

在料面上增加6道蒸汽噴吹料面，使13號以后風(fēng)箱溫度提升，這種措施采用后返礦量下降1%，氮氧化物由210㎎/m3下降至180㎎/m3，首次在料面增加蒸汽噴吹打開了燒結(jié)創(chuàng)新的先河，效果明顯。

2.8 冬季提升煤氣閥門溫度的措施，為生產(chǎn)提供保障

針對冬季煤氣中含水凍閥門情況，我們提前在入冬前對爐前煤氣閥門使用蒸汽伴熱，同時進(jìn)行保溫包裹，進(jìn)入冬季后煤氣質(zhì)量基本穩(wěn)定，未出現(xiàn)滅火現(xiàn)象，為產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定提供保障。

2.9 邊緣效應(yīng)治理

燒結(jié)機(jī)邊緣效應(yīng)是每臺燒結(jié)機(jī)都要面臨的難題，風(fēng)力大部分都從靠近欄板位置流失，無法整個料面均勻給風(fēng)，我們采取的措施是，調(diào)整平料器高度，在布料操成中增加倆邊布料厚度，基本形成“V”型料層，在料面上增加貫穿料面的壓輥，針對倆邊料層下壓，減少透風(fēng)率，增加中間料層透氣量，基本促使垂直燒結(jié)速度平衡進(jìn)行。

表3 近期400㎡各項指標(biāo)

3 結(jié)論

通過提升混合料料溫，增加燒結(jié)風(fēng)量，熱水預(yù)熱返礦，減少邊緣效應(yīng)，增加料面蒸汽噴吹等措施后產(chǎn)質(zhì)量明顯得到提升

目前燒結(jié)礦產(chǎn)量由7月份不足13000噸提升至目前最高14500噸，下一階段我們將從漏風(fēng)治理，環(huán)冷冷卻，下料口改造匹配大流量燒結(jié)礦上下功夫，以固燃滿足65㎏/噸，日產(chǎn)15000噸為目標(biāo)前進(jìn)。

參考文獻(xiàn)：

[1] 樸挺，鄧開文，鋼鐵冶金，北京：北京工業(yè)出版社，1994.52∽49

[2] 任鐵軍、吳疆，李連軍.建龍本部燒結(jié)廠使用超低溫?zé)�結(jié)礦化節(jié)能添加劑的效果.燒結(jié)球團(tuán)，2004,29（2:54-56）

[3] 孟令君.濟(jì)鋼煉鐵技術(shù)管理進(jìn)步（J）.煉鐵，2014（2）:24-28