蘇鋼507高爐環(huán)形造襯后爐況恢復實踐

馬云平鄭基虎

（蘇鋼集團有限公司215151）

摘 要: 對蘇鋼507高爐計劃檢修造襯后，爐況恢復穩(wěn)定順行進行了總結。

關鍵詞:高爐；休風料；壓漿造襯

蘇鋼507高爐于2019 年 7月 22日計劃造襯檢修36h，實際用時36h34min，復風后爐況穩(wěn)定順行，料柱透氣性好，5個小時爐況恢復到正常。

1  概況

蘇鋼507高爐由于冷卻水硬度高、爐腹角偏大、邊沿氣流發(fā)展和冷卻壁質(zhì)量等原因，自17年1月21日開爐投產(chǎn)至今，爐腹部位冷卻壁破損嚴重，受損冷卻壁41.7%，完全燒損12.5%。為了徹底消除隱患，所以此次檢修除對爐腹部位全部造襯外，對爐腰下部的6層、7層局部爐皮溫度高的部位也進行壓漿( 本次爐體壓漿孔分布見圖 1 所示) 。共消耗sc-8yp料10噸。

圖1    爐體壓漿孔分布圖

說明：風口區(qū)9#風口局部溫度高，開孔兩只。此次壓漿造襯的重點部位為第五層爐腹部位，及9#風口局部。

　　2  休風前的準備工作

2. 1  爐內(nèi)操作

本次檢修高爐本體主要進行環(huán)形造襯。因環(huán)形造襯后高爐操作爐型發(fā)生變化，邊沿氣流初期會受阻，恢復過程預計比較困難，故于21日早班開始搭配每批料100kg錳礦，并減輕7%焦炭負荷，為休風檢修作準備，中班后期根據(jù)爐溫反應繼續(xù)輕負荷入爐，22日夜班2:00準時入爐休風料。要求休風料休風時處在爐腹中、下部。

2.2  休風料結構

因此次主要是環(huán)形造襯，必定有部分造襯料進入爐內(nèi)，為了復風順利和復風后第一爐鐵通暢，故休風料組成負荷偏輕，以確保初期物理熱充沛,全爐焦負荷2.0,負荷料負荷3.14，負荷料反應爐溫要求：[SI]=1.30%；堿度比日常檢修也適當做低，要求爐渣二元堿度0.95倍，入爐料結構80%燒結礦+20%生礦，用硅石平衡爐渣堿度，確保爐外渣鐵流動性好，為爐內(nèi)操作提供必要的保障。全爐壓縮率按85%考慮，見表1：

表1 休風料安排及入爐體積

2.3  休風操作

7月22日02:00高爐準時入爐休風料，3:30儲煤罐內(nèi)煤粉噴空，

高爐停煤，并減風溫100℃，04:19第四爐鐵鐵口打開開始降料線，04:49分開始逐步控風，06:08料線降至休風規(guī)定料線4m左右，鐵口來風，高爐進行休風操作。休風前生鐵含硅0.81%，鐵水物理熱1508℃，爐渣堿度1.12倍。

3  復風

3.1  復風料及送風制度選擇

復風先加4批空焦（焦批4300kg/批），每批空焦帶200kg錳礦，正常料礦批12000kg/批，每批帶錳礦100kg，用料結構82%燒結礦+18%生礦，用硅石調(diào)整爐渣堿度，爐溫按1.50%校核。布料矩陣由休風前的O333314 293C323 302 282 251 122調(diào)整為O283264 243C293 272 252 221 122，堵3#~7#風口送風，送風初期風口進風面積為0.0916m2。

3.2  復風操作

23日18:42高爐復風，送風初期風壓63kpa，風溫785℃，風量913m3/min，19:06頂溫回升到200℃以上，高爐引好煤氣后開始加料，19:30風量加至1009 m3/min，熱風壓力93kpa，風溫隨風量的增大，自動升高至816℃,20:01開口，由于第一次鐵渣鐵量少，出鐵時間短，放干渣，20:22捅開7#風口，21:31出第二次鐵，過憋渣器，生鐵含硅0.95%，含硫0.023%，爐渣堿度1.07倍，下料10批，預計休風料將于22:00左右到達爐缸，爐內(nèi)操作加風的同時，并于21:50捅開6#風口，22:02捅開5#風口，22:40捅開4#風口，風量加至1220 m3/min，熱風壓力175kpa，22:00風溫指定980℃，礦批加至14000kg/批，焦負荷由3.0重至3.76，23:11出鐵第三次，生鐵含硅1.98%，含硫0.010%，鐵中視情繼續(xù)恢復風量，至23:42加至要求水平，風量加至1401 m3/min，熱風壓力224kpa。整個復風恢復過程用時5小時。24日02:00開始噴煤，逐步恢復礦批及布料矩陣至休風前的水平。復風期進風面積、風量變化及出鐵情況見表2，實際操爐曲線見圖2。

表2     復風期進風面積、風量變化及出鐵情況

說明：7/26日12:01捅開3#風口，因此次檢修燒結同步檢修6天，全風口作業(yè)，燒結礦供應不足。

圖2   復風實際操爐曲線

4  結語　

4. 1 成功的休風料裝入是高爐順利休風和正�；謴偷闹匾�前提。休風時第一批入爐的休風料處于爐腹中部，復風后休風料到達爐缸參與反應的時間縮短，有利于快速開風口及回風作業(yè)，縮短恢復周期。

4. 2 對復風困難有充分的準備。因環(huán)形造襯后爐內(nèi)局部空間縮小，操作爐型不理想，采用下部集中堵風口，上部小礦批，小角度布料，穩(wěn)定順行后，再逐步恢復各大制度。

4. 3 配加熔劑使得爐外出鐵異常順暢，從而保障了爐內(nèi)調(diào)整措施的及時跟上。休風前后入爐錳礦活躍爐缸，提高渣鐵物理熱，改善渣鐵流動性。