2^#高爐中修開爐操作實踐

萬剛  崔廣信  朱海龍  郝亞偉

（江陰興澄特種鋼鐵有限公司一煉鐵分廠）

摘  要：本文對興澄2#高爐開爐及生產(chǎn)準(zhǔn)備經(jīng)驗進行了總結(jié)；通過合理的爐料結(jié)構(gòu)，風(fēng)口和鐵口的處理，開爐準(zhǔn)備充分，開爐過程操作得當(dāng)，實現(xiàn)快速順利達產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：開爐；氧槍；快速；實踐

1 前言

興澄特鋼一煉鐵分廠2#高爐始建于2003年，采用串罐無料鐘爐頂，鑄鐵冷卻壁，旋切式頂燃熱風(fēng)爐，干法除塵工藝和高爐煤氣余壓發(fā)電TRT技術(shù)。2012年6月15日停爐大修，2013年3月8日開爐生產(chǎn)。至2017年3月共生產(chǎn)鐵水261.3萬噸，利用系數(shù)3.95t/m3.d，冶強較高。2014年開始陸續(xù)有冷卻壁燒損現(xiàn)象，至今五段內(nèi)層破損率62%，六段冷卻壁破損率70%以上，由于冷卻壁燒損嚴重高爐進行降低冶強生產(chǎn)，并與2017年4月22日停爐更換5、6段冷卻壁及爐腰板，5月8點火開爐。

2 開爐前的準(zhǔn)備

2.1 技術(shù)準(zhǔn)備

開爐前準(zhǔn)備好開爐方案、高爐烘爐方案、高爐試壓方案、高爐裝料方案等。同時到其他煉鐵廠進行技術(shù)交流，了解開爐過程遇到的問題；對先進的技術(shù)進行探討，并制定鐵口埋氧槍的試行方案，特請華西鋼廠爐前技師進行現(xiàn)場指導(dǎo)。

2.2 原料準(zhǔn)備

開爐料組成是開爐的重要環(huán)節(jié)，選用優(yōu)質(zhì)的原料及燃料是必要的，本次開爐焦炭選用銅陵一級干焦，燒結(jié)礦80%+球團礦10%+塊礦10%

表1 焦炭的理化指標(biāo)

表2 燒結(jié)礦的理化指標(biāo)

表3 塊礦及球團的理化指標(biāo)

3.1 高爐烘爐

  本次高爐烘爐采用熱風(fēng)爐直接送熱風(fēng)的方法。烘爐目的是使高爐耐材及砌體中的水分在加熱過程中烘干，使得正常生產(chǎn)過程中劇烈高溫下不至于開裂變形，保護好合理爐型，延長高爐使用壽命。

3.1.1烘爐要求：

烘爐時間計劃為36h，即升溫6h，保溫28h，降溫2h。烘爐廢氣由爐頂放散閥及下降管放散閥F3排放。爐頂放散閥在烘爐過程中輪流使用。嚴格控制爐頂溫度在300℃以下和氣密箱溫度在45℃以下。在爐頂溫度、氣密箱溫度低于上限的情況下，在保持規(guī)定烘爐溫度的同時，應(yīng)爭取使用較大的風(fēng)量，以加速干燥過程。烘爐期間打開其中一只爐頂放散閥，另一只關(guān)閉。

3.1.2烘爐操作：

（1）開始送風(fēng)時，風(fēng)量先由混風(fēng)閥送入。即先開混風(fēng)閘板閥和混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，然后根據(jù)烘爐曲線對風(fēng)溫要求，決定是否打開冷風(fēng)閥，經(jīng)熱風(fēng)爐送風(fēng)。若需開冷風(fēng)閥，其操作步驟是：開冷風(fēng)閘閥，然后手動緩慢開啟冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥，將風(fēng)溫調(diào)至所需水平。

（2）初始風(fēng)量用300m³/min，60分鐘后可逐步增加風(fēng)量，提高頂壓。風(fēng)量調(diào)節(jié)幅度不宜過大，一般每次加風(fēng)50 m³/min±。

（3）風(fēng)量已加至額定風(fēng)量700m³/min，風(fēng)溫穩(wěn)定在100℃左右，即可開始按曲線升溫。

（4）最大風(fēng)量暫控制在700m³/min；升溫速度60-80℃/小時，然后保溫。

（5）升溫和加風(fēng)過程中，確保頂溫≤300℃，齒輪箱溫度≤45℃；當(dāng)頂溫>280℃，齒輪箱溫度>40℃時，加風(fēng)應(yīng)當(dāng)謹慎，如果需要減風(fēng)，減風(fēng)量控制在50m³/min次。

（6）風(fēng)溫在400℃保溫結(jié)束之后降到100℃，即轉(zhuǎn)入休風(fēng)自然涼爐階段。

3.2 高爐氣密性試壓

高爐檢漏、試壓工作，是竣工驗收工作的主要內(nèi)容之一。是整個高爐工藝系統(tǒng)進行嚴密性試驗的一種有效方式，屬于負荷聯(lián)動試車范圍。試壓的目的是為了檢驗設(shè)備泄漏情況和考核各類管道、工藝設(shè)備的結(jié)構(gòu)強度。通過試壓，查出5、6段新冷卻壁的焊接質(zhì)量，對發(fā)現(xiàn)的泄漏點后進行重新焊補；做一次整個系統(tǒng)的強度試驗，爐頂、調(diào)壓設(shè)備進行帶負荷調(diào)試。

3.2.1檢漏試壓程序

（1）關(guān)閉調(diào)壓閥組和TRT前的電動閘閥。

（2）關(guān)閉高爐和除塵系統(tǒng)放散閥、料罐上密閥、放散閥、均壓閥、除塵器清灰閥（卸灰閥）。

（3）關(guān)閉熱風(fēng)爐所有燃燒閥、煙道閥、廢氣閥、倒流閥、冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥。

（4）開熱風(fēng)爐均壓閥、混風(fēng)閥（混風(fēng)調(diào)節(jié)閥）、放風(fēng)閥。

（5）高爐鼓風(fēng)機站送風(fēng)至熱風(fēng)爐放風(fēng)閥，關(guān)閉放風(fēng)閥通過熱風(fēng)爐均壓閥、混風(fēng)閥向熱風(fēng)爐、高爐和除塵系統(tǒng)送冷風(fēng)進行檢漏，利用鼓風(fēng)機喘振放風(fēng)閥控制壓力，最高至120KPa。期間對料罐進行均壓保壓試驗，檢查上密、下密的密封性。

（6）泄漏點處理完成后，重新送風(fēng)復(fù)檢一次，高爐、熱風(fēng)爐及煤氣系統(tǒng)共同進行。

（7）以上程序全部完畢，即高爐、熱風(fēng)爐檢漏試壓完成。高爐休風(fēng)，熱風(fēng)爐全部轉(zhuǎn)悶爐。

4 開爐操作：

4.1 開爐方案

  本次開爐由于爐缸焦炭沒有扒出，開爐總負荷按2.60 t/t，最上邊一段正常料焦比為650kg/t，開爐料批：礦批：8000Kg，正常料組成：80%燒結(jié)礦+10%球團+10%塊礦；焦批：3200Kg。開爐爐料由5段料組成，從下到上依次是凈焦、空焦、輕負荷料1、輕負荷料2、正常料；送風(fēng)風(fēng)口選用鐵口上方4個風(fēng)口送風(fēng)。

4.2 開爐操作

5月8日9:17，2#高爐點火開爐，初始風(fēng)量200m³/min風(fēng)溫500℃，剛開始壓差比較高，風(fēng)口前沒燃燒，隨后風(fēng)口前焦炭逐步燒著，壓力下降，逐步加風(fēng)至450m³/min。鐵口氧槍送氧，壓力100kpa，隨著風(fēng)量和時間推移氧槍壓力調(diào)整到300 kpa，隨后壓力退到160kpa，13:16氧槍壓力跳動幅度加大，拔氧槍出鐵，出第一爐鐵。氧槍燒氧導(dǎo)致鐵口前端的泥包損害比較嚴重，導(dǎo)致鐵口淺，易卡焦炭。隨后幾爐鐵根據(jù)爐內(nèi)壓力情況開口，適當(dāng)噴鐵口活躍爐缸；隨著爐缸熱量逐步提高，開始走料。后期由于鐵口過淺，渣鐵排不凈，導(dǎo)致爐內(nèi)憋壓，加上一直在趕料線，壓差開始上升，放風(fēng)坐料一次。到9日上午物理熱上升，開始加快加風(fēng)和捅風(fēng)口步伐，后期恢復(fù)爐況比較順利，18:40捅開最后一個風(fēng)口，風(fēng)量1100m³/min，煤比100kg/t順利完成開爐目標(biāo)。

參考文獻

[1] 周傳典. 高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)手冊 [M] .北京：冶金工業(yè)出版社，2002年第一版