龍鋼煉鐵廠提升高爐供料系統(tǒng)能力實(shí)踐

薛偉峰  趙紅陽  薛曉妮

（陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司  韓城  715405）

摘  要：對(duì)龍鋼煉鐵廠5座高爐原燃料供料系統(tǒng)進(jìn)行了總結(jié)。通過高爐爐后槽下高架倉物料品種調(diào)整、供料系統(tǒng)技改、球團(tuán)礦與塊礦料場(chǎng)裝車混配、提高皮帶運(yùn)料能力、提高燒結(jié)礦堿度等多項(xiàng)措施，提升了高爐原燃料供料系統(tǒng)能力，實(shí)現(xiàn)了高爐原燃料供料系統(tǒng)平衡供料的目的。

關(guān)鍵詞：高爐、原燃料、供料

Practice of improving the capacity of blast furnace feeding system in LongSteel ironmaking plant

Xue Weifeng  Zhang Hongyang  Xue Xiaoni

（Shaanxi Longmen iron and Steel Co., Ltd.，Hancheng 715405，China）

Abstract：The primary fuel feeding system of 5 BF in long steel iron making plant was summarized. Through the blast furnace after the tank under elevated position adjustment, varieties of materials feeding system for technological transformation, and the pellet ore material loading blending, improving belt material transport ability, improve sinter basicity and a number of measures to enhance the ability of the original fuel feeding system of blast furnace, the blast furnace raw fuel feeding system to balance feeding.

Key words：Blast furnace, raw fuel and feed

1 概述

近年來鋼鐵行業(yè)的直續(xù)低迷，鋼材價(jià)格下跌，生產(chǎn)成本偏高，連年虧損，給鋼鐵企業(yè)的生存帶來了巨大壓力。尤其進(jìn)入2015年，鋼鐵市場(chǎng)進(jìn)一步加劇，8月-9月龍鋼1#、2#高爐被迫停爐停產(chǎn)。進(jìn)入2017年，鋼鐵市場(chǎng)回暖，2月14日龍鋼1#高爐（1280 m3）開爐投產(chǎn)，2月27日2#高爐（1280 m3）相繼開爐投產(chǎn)。隨著5座高爐開足馬力全面生產(chǎn)、釋放產(chǎn)能，高爐進(jìn)一步強(qiáng)化，產(chǎn)量得到大幅度的提升，高爐原燃料供料系統(tǒng)出現(xiàn)緊張。通過高爐高架倉物料品種調(diào)整、供料系統(tǒng)技改、球團(tuán)礦與塊礦料場(chǎng)裝車混配、提高皮帶運(yùn)料能力、提高燒結(jié)礦堿度等多項(xiàng)措施，解決了高爐原燃料供料系統(tǒng)矛盾，實(shí)現(xiàn)了高爐原燃料供料系統(tǒng)平衡供料的目的。

2 燒結(jié)機(jī)、高爐、球團(tuán)礦豎窯基本情況

龍鋼煉鐵廠擁有燒結(jié)機(jī)3座，265m2燒結(jié)機(jī)1座、400m2燒結(jié)機(jī)1座、450m2燒結(jié)機(jī)1座；擁有高爐5座，1280 m3高爐2座、1800 m3高爐3座，生鐵產(chǎn)量21500噸/日；球團(tuán)礦豎窯2座，12 m2豎窯1座、16 m2豎窯1座。爐料結(jié)構(gòu)：采用高堿度燒結(jié)礦74%+球團(tuán)礦11%+塊礦15%。入爐用料自產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦、自產(chǎn)球團(tuán)礦及外購塊礦。

3 高爐所用原燃料及高架倉、地倉基本情況

3.1高爐所用原燃料

3.1.1高爐所用焦炭

龍鋼1#-5#高爐焦炭使用附近海燕焦廠和煤化焦廠兩家焦炭，焦炭進(jìn)購為一級(jí)焦炭，焦炭供應(yīng)緊張時(shí)再進(jìn)購20%的陜焦一級(jí)和山西利達(dá)一級(jí)焦炭補(bǔ)充。汽運(yùn)進(jìn)購焦炭按天分類分垛堆放，管帶按倉。高爐焦炭用料制度標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行吃舊堆新、按品種廠家分倉供應(yīng)高爐的原則，日需用量9200噸。

3.1.2高爐所用燒結(jié)礦

龍鋼1#-5#高爐燒結(jié)礦使用，265m2燒結(jié)礦供應(yīng)1#、2#高爐、400m2燒結(jié)礦供應(yīng)3#、4#高爐、450m2燒結(jié)礦供應(yīng)5#高爐，富裕燒結(jié)礦供應(yīng)1-4#高爐，日需班產(chǎn)礦36000噸。

3.1.2高爐所用球團(tuán)礦、塊礦

龍鋼1#-5#高爐球團(tuán)礦使用自產(chǎn)球團(tuán)礦，溫度高，日需球團(tuán)礦4800噸；塊礦為國外進(jìn)口塊礦，品種多，含沫大并且潮濕，入倉前進(jìn)行過篩篩分，日需塊礦6000噸。

3.2高爐高架倉及地倉、煤化管帶倉參數(shù)

龍鋼1#2#高爐（1280 m3）、3#-5#高爐（1800 m3）高架倉及地倉、煤化管帶參數(shù)見表1、表2。

表1  高爐高架倉參數(shù)

表2  高爐地倉、煤化管帶參數(shù)

4 解決供料系統(tǒng)瓶頸矛盾的措施

4.1 調(diào)整高架倉物料品種

通過調(diào)整各高爐高架倉原料品種，1#、2#高爐停止單倉使用馬來西亞塊礦（缺陷礦含P%高），燒結(jié)礦根據(jù)中間倉庫存量及供料線路隨時(shí)調(diào)配，固定單座燒結(jié)機(jī)燒結(jié)礦供應(yīng)倉及燒結(jié)礦混入倉，既保障各爐燒結(jié)礦供應(yīng)又解決了爐后燒結(jié)礦取樣考核單座燒結(jié)機(jī)及提供入爐單燒結(jié)機(jī)燒結(jié)礦理化指標(biāo)。解決了1#、2#高爐增加礦批后的供料矛盾，減少了供料頻次及倒翻板次數(shù)，節(jié)省了供料時(shí)間，提高了供料線路利用率，各高爐高架倉原料品種調(diào)整前后見表3、表4。

表3 高爐高架倉原料品種調(diào)整前

1#、2#高爐高架倉位品種

3#、4#高爐高架倉位品種

5#高爐高架倉位品種

表4 高爐高架倉原料品種調(diào)整后

1#、2#高爐高架倉位品種

3#、4#高爐高架倉位品種

5#高爐高架倉位品種

4.2 高爐供料系統(tǒng)設(shè)備技改

（1）對(duì)各系統(tǒng)咽喉部位的溜槽進(jìn)行了加寬及角度調(diào)整，防止大塊料堵塞溜槽發(fā)生事故；對(duì)各溜槽口落料點(diǎn)進(jìn)行改造，保證落料點(diǎn)在運(yùn)料皮帶的中間部位，防止運(yùn)料皮帶跑偏發(fā)生事故。

（2）在二系統(tǒng)4#皮帶機(jī)尾與東邊KJ2皮帶機(jī)頭增加溜槽1個(gè)，450m2燒結(jié)機(jī)富裕燒結(jié)礦給3#-4#高爐過料時(shí)，利用臨時(shí)停用的東邊KJ2皮帶給1#-2#爐供應(yīng)煤化管帶筒倉焦炭，保證了1#-2#爐管帶筒倉煤化焦炭供應(yīng)，提高了運(yùn)料設(shè)備利用率。

（3）對(duì)各系統(tǒng)咽喉部位的溜槽處增設(shè)了攝像頭，各系統(tǒng)主控工隨時(shí)監(jiān)控，防止設(shè)備發(fā)生事故。

（4）加大崗位工對(duì)各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的巡檢頻次，由每班的班前、班中、班后三次巡檢變更2小時(shí)進(jìn)行巡檢1次，大大降低了設(shè)備事故發(fā)生，保證了高爐正常供料。

4.3 塊礦篩分系統(tǒng)改造

龍鋼1#-5#高爐塊礦使用為國外進(jìn)口塊礦，品種多，含沫大并且潮濕，篩后塊礦含沫大，篩分能力小、效果差。見于此情況，（1）對(duì)兩套塊礦篩分系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備提升改造。篩孔尺寸由6mm提高到6.3mm，振篩電機(jī)7.5Kw兩臺(tái)增加到四臺(tái)，篩面尺寸1800*4200mm增加1900*5600mm，篩分處理量由300噸/小時(shí)提高到400噸/小時(shí)。（2）對(duì)進(jìn)購塊礦品種根據(jù)塊礦的爆裂指數(shù)及化學(xué)成分進(jìn)行選擇，品種由6種降低為3種。通過以上解決了高爐塊礦使用量，降低了塊礦含沫量。

4.4 料場(chǎng)球塊混配

龍鋼1#-5#高爐球團(tuán)礦使用自產(chǎn)球團(tuán)礦，溫度高，入倉溫度高易燒損運(yùn)料皮帶；塊礦為國外進(jìn)口塊礦，品種多，含沫大并且潮濕，入倉前隨進(jìn)行過篩篩分但爐后篩面易粘結(jié)、入爐粉末量增加。見于此情況，采用料場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)酸性料按球團(tuán)礦與塊礦品種比例，利用鏟車按鏟數(shù)裝車均勻混配，利用球團(tuán)礦的溫度對(duì)塊礦進(jìn)行烘干干燥，有利用槽下篩分，大大減少塊礦粉沫入爐，避免粉沫入爐對(duì)爐料氣流造成影響。

4.5 提高皮帶運(yùn)料能力

根據(jù)皮帶設(shè)計(jì)運(yùn)料能力及對(duì)高爐供料線路實(shí)地進(jìn)行考察，按照高爐供料品種及線路皮帶寬度、運(yùn)料能力、溜槽內(nèi)徑等綜合因素分析考證實(shí)踐，對(duì)高爐皮帶運(yùn)料流量分步驟按品種進(jìn)行了調(diào)整，運(yùn)行效果良好。提高了皮帶運(yùn)料量，保證了高爐正常供料。

表-5 運(yùn)料流量參數(shù)調(diào)整

4.6 提高燒結(jié)礦堿度及更換爐后篩板

隨著1#、2#高爐相繼開爐投產(chǎn)，5座高爐全面生產(chǎn)，高爐燒結(jié)礦供應(yīng)緊張。燒結(jié)礦入爐率由88%下降至70%，為提高燒結(jié)礦入爐率采取提高燒結(jié)礦堿度及更換高爐槽下燒結(jié)礦篩板，燒結(jié)礦入爐率逐步提高到76%。

（1）三臺(tái)燒結(jié)機(jī)調(diào)整使用同一混勻礦配比垛位，使用同一燒結(jié)礦堿度。使用同一混勻礦配比垛位，使用同一燒結(jié)礦堿度，有利于高爐燒結(jié)礦供應(yīng)調(diào)配及高爐酸性料配加穩(wěn)定。

（2）燒結(jié)礦二元堿度由1.76±0.05分四次逐步提高到2.0±0.05，燒結(jié)礦堿度的提高，燒結(jié)礦的強(qiáng)度、粒度組成、還原度也隨之提高，燒結(jié)礦的軟化溫度和熔滴溫度提高，有利于改善高爐中下部的透氣性和還原過程。

（3）高爐燒結(jié)礦供應(yīng)緊張，為提高燒結(jié)礦入爐率采取更換3#-5#高爐槽下燒結(jié)礦篩板，篩板尺寸由上8mm/5mm更換為8mm/4.5mm.更換篩板后高爐爐后返礦量降低，入爐燒結(jié)礦量增加。

5 結(jié)語

龍鋼煉鐵廠結(jié)合自身的高爐原燃料供料線路及設(shè)備硬件設(shè)施，不斷強(qiáng)化高爐原燃料供料管理和標(biāo)準(zhǔn)化操作、崗位巡檢、供料系統(tǒng)設(shè)備技改等，解決了5座高爐供料瓶頸矛盾，實(shí)現(xiàn)了高爐原燃料平衡供料的目的，保證了高爐生產(chǎn)正常。在龍鋼1#-5#高爐目前的生產(chǎn)狀況下，產(chǎn)能進(jìn)一步提升，高爐原燃料供料需要進(jìn)一步研究，同時(shí)還要有效地控制、減少高爐所用物料品種，并進(jìn)一步提高原料品位及完善設(shè)備硬件設(shè)施。