石鋼2#1080m3高爐自2011年5月投產(chǎn)以來(lái)，第5段、第6段和第7段冷卻壁部分水管漏水；爐缸西南、正北鐵口區(qū)域熱流強(qiáng)度2017年2月以后升高異常。2017年11月15日至2018年1月3日，2#高爐停爐中修，對(duì)爐缸進(jìn)行了整體澆筑，更換爐體5段、6段和7段冷卻壁。

1.中修主要檢修項(xiàng)目

1.1 澆筑爐缸

　　爐缸西南、正北區(qū)域侵蝕嚴(yán)重，尤其西南區(qū)域只剩下殘留搗打料50mm左右的厚度（炭磚全部侵蝕完）。為消除隱患，將氧化侵蝕碳磚表面進(jìn)行清理。2017年12月20日至24日，美固美特對(duì)爐缸進(jìn)行澆注，澆筑鐵口泥套及泥包，鐵口深度直接澆筑2.6m。

1.2 更換爐身冷卻壁

　　爐腹、爐腰、爐身一層冷卻壁出現(xiàn)不同程度的破損，尤其爐腹?fàn)t腰冷卻壁大部分水管燒損。此次中修將此三代冷卻壁全部更換。

2.開(kāi)爐前準(zhǔn)備工作

2.1 高爐烘爐

　　烘爐導(dǎo)管安裝：每間隔一個(gè)風(fēng)口安裝一個(gè)烘爐導(dǎo)管，總計(jì)安裝19個(gè)烘爐導(dǎo)管，烘爐導(dǎo)

管管徑108mm，按風(fēng)口單雙號(hào)交錯(cuò)（單號(hào)烘烤中心位置，雙號(hào)烘烤邊緣位置）間隔安裝。烘爐導(dǎo)管水平管插入風(fēng)口小套，烘爐時(shí)間總計(jì)72小時(shí)。

2.2 試壓檢漏

　　試壓檢漏是在高爐烘爐結(jié)束后，逐步將頂壓升至160KPa，高爐本體的試壓、試漏。高爐憋壓時(shí)，爐頂2個(gè)放散關(guān)閉，重力除塵器250mm放散和400mm放散關(guān)閉。試壓檢漏結(jié)束進(jìn)入涼爐階段。

2.3 爐體灌漿

2月26日至28日，分別給第5、6、7段灌漿。

2.4 爐內(nèi)裝木材

此次2#高爐采用1/2填柴法開(kāi)爐，風(fēng)口中心線以下裝枕木。本次枕木裝至風(fēng)口以下800mm，風(fēng)口前用枕木斜擋。

2.5 開(kāi)爐料

正常料配比：燒結(jié)礦80%  球團(tuán)礦20%，全爐焦比2.8t/t，正常料焦比800kg/t。礦批12.5噸。全爐壓縮率10%。空焦堿度0.93，正常料堿度0.93，凈焦不參與堿度計(jì)算�？战苟渭耙陨希涸�中MgO 10.5%。各種料的堆比重：焦炭0.55，燒結(jié)礦1.85，球團(tuán)礦2.15，錳礦1.7， 螢石1.5。死鐵層及爐缸填充枕木，爐缸剩余部分及爐腹?fàn)t腰加凈焦，爐身1/5加空焦，爐身上部至料線加空焦與正常料組合，料線裝至3米。

2.6 送風(fēng)風(fēng)口及送風(fēng)面積選擇

8個(gè)120mm及12個(gè)110mm風(fēng)口，全開(kāi)風(fēng)口面積0.2045m2，堵2#、3#、5#、8#、10#、

11#、13#、15#、18#、20# 共10個(gè)風(fēng)口，送風(fēng)面積∑S=0.09499m2。

3.開(kāi)爐操作

3.1送風(fēng)料單

焦批：6960kg（C=3742kg），礦批15000 kg（C2↓O2↓），螢石15 kg/tfe、錳礦20 kg/tfe；蛇紋石40kg/tfe ；硅石76 kg/fe 。生鐵含硅按3.0% 爐渣平衡計(jì)算，渣中MgO：10.37%；Al2O3：13.89%；CaF：1.76% ；鎂鋁比：0.75，渣比543 kg/tfe，R2：1.0 。

3.2送風(fēng)

2018年1月3日0：00送冷風(fēng)。0：39開(kāi)熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥，關(guān)混風(fēng)閥點(diǎn)火。0：45 14#風(fēng)口著火，至1：06所開(kāi)10個(gè)風(fēng)口全部點(diǎn)著。3：20坐料一次，坐料后料線4.5m。1月3日6：15捅開(kāi)18#風(fēng)口，6：29捅開(kāi)15#風(fēng)口。6：34東鐵口有渣噴出上炮堵口，6：48西鐵口有渣噴出上炮堵口。7：08坐料一次，坐料后料線西尺8008mm，東尺7414mm。12：10坐料一次，坐料后料線西尺7986mm，東尺7018mm。12：30提切斷閥蓋塔前，12：50蓋西爐頂。具備引煤氣條件后，做煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格后并參考煤氣成分，12：55引煤氣。13：05蓋東爐頂。14：25坐料一次料線6m.。14：43鐵口見(jiàn)渣。17：00鐵口見(jiàn)鐵，出鐵走臨時(shí)撇渣器。1月4日16：20所有風(fēng)口全部捅開(kāi)。

由于木材填充密集，加之水份高，木材得不到充分燃燒，下部沒(méi)有空間，有意識(shí)減緩加風(fēng)節(jié)奏。伴隨壓量關(guān)系走穩(wěn)，爐內(nèi)在補(bǔ)料線的基礎(chǔ)上，逐步加重焦炭負(fù)荷。

3.3 出第一次鐵

3日18：45出第一次鐵，鐵量約為53噸，爐渣流動(dòng)性良好。從渣、鐵樣分析看：實(shí)際爐渣二元堿度與理論計(jì)算相符，爐渣成分與理論計(jì)算偏差不大。

4 爐況強(qiáng)化

料動(dòng)后爐內(nèi)開(kāi)始逐步擴(kuò)礦批重焦炭負(fù)荷，捅風(fēng)口，上引風(fēng)量。4日起加大力度擴(kuò)礦批和加重焦炭負(fù)荷的力度，礦批由23t擴(kuò)至36t；1月中旬礦批擴(kuò)至42t，焦比降至350kg/t。隨著不斷擴(kuò)礦批和加重焦炭負(fù)荷，煤氣利用穩(wěn)步提高。

3月9日產(chǎn)量突破3000t，圓滿實(shí)現(xiàn)一周達(dá)產(chǎn)目標(biāo)。19日產(chǎn)量達(dá)到3300t以上，開(kāi)爐后焦比和燃料比降低幅度大，7日燃料比降至530kg/t以下，10日焦比降至350kg/t以下。中旬平均焦比和燃料比分別為349kg/t和530kg/t，下旬平均焦比和燃料比分別為349kg/t和528kg/t。

5 經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

1）開(kāi)爐前的準(zhǔn)備工作做的比較充分，設(shè)備多次聯(lián)動(dòng)試車，系統(tǒng)多次試壓檢漏，保證了開(kāi)爐后設(shè)備正常運(yùn)行，沒(méi)有因外圍事故而休風(fēng)，為按期達(dá)產(chǎn)提供了外圍保證。2）開(kāi)爐配料計(jì)算合理，各料段安排合理，渣鐵流動(dòng)性良好，為加風(fēng)、開(kāi)風(fēng)口創(chuàng)造了條件。3）東西鐵口修補(bǔ)效果明顯，開(kāi)爐后，一是鐵口區(qū)域不再竄煤氣，二是鐵口深度易保證。4）此次開(kāi)爐采用南鐵口向爐內(nèi)鼓風(fēng)，北鐵口空吹的方式，出第一爐鐵時(shí)停止南鐵口鼓風(fēng)后鐵水順利流出。5）開(kāi)爐前期初期由于下部爐料（木材、凈焦）燃燒較慢，上部爐料沒(méi)有足夠的下降空間，造成料動(dòng)時(shí)間較晚，延緩了爐況發(fā)展進(jìn)度，所以后續(xù)類似開(kāi)爐可考慮適當(dāng)提高爐缸所填木材的孔隙度，加快下部爐料的燃燒速度，使料尺盡快動(dòng)作。6）此次開(kāi)爐采用礦、焦同角且外環(huán)角度較小的裝料制度，從效果上看有所欠佳。分析認(rèn)為可采用適當(dāng)抑制邊緣，保證中心氣流的制度，使?fàn)t內(nèi)盡快建立起主氣流，在確保爐況穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上，在進(jìn)一步調(diào)整操作制度，提高煤氣利用率、降低焦比，實(shí)現(xiàn)較快達(dá)產(chǎn)達(dá)效的目標(biāo)。

6 結(jié)語(yǔ)

　　石鋼2#高爐此次中修開(kāi)爐，實(shí)現(xiàn)了安全、快速、環(huán)保開(kāi)爐，做到了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境保護(hù)的兼顧，為以后類似開(kāi)爐檢修提供了參考范本。