近日，記者從中科院金屬研究所獲悉，在基本不增加鋼鐵生產成本的前提下，往鋼中加入一定量稀土，即可顯著提高鋼的韌塑性及耐磨、耐熱、耐蝕性。據(jù)了解，中科院金屬研究所研發(fā)的稀土鋼純凈化制備技術不僅顯著提升鋼鐵品質，還將推動我國鋼鐵產業(yè)邁上全球價值鏈高端。

稀土被稱為“工業(yè)維生素”，煉鋼過程中加入一點點“鈣片”，就能使原本優(yōu)質的鋼變得更加“堅強”。上世紀80年代，我國曾掀起稀土鋼的研發(fā)和應用高潮，但是在鋼中加入稀土后，鋼的性能變得時好時壞，在大規(guī)模生產過程中也極易堵塞澆口，雖經多年攻關仍未能突破技術瓶頸，除少量鋼種外，鋼鐵企業(yè)在實際生產中幾乎放棄了稀土的應用。

中科院金屬研究所材料加工模擬研究團隊在李依依院士、李殿中研究員的指導下發(fā)現(xiàn)，雜質是導致成分不均勻的主要根源，據(jù)此提出新的鋼中缺陷形成機理，在行業(yè)內引起很大反響并迅速獲得應用。此后，研究團隊深入鋼企實地考察，通過大量實驗室研究和工程化試驗，開發(fā)了商用稀土合金的純凈化制備技術和稀土在鋼中特殊加入技術，實現(xiàn)了在鋼中添加稀土后的工藝順行和性能穩(wěn)定。

“如同一盆水中滴入一滴墨水，1噸鋼只需加入200克左右的微量稀土，即可起到細化變質夾雜、深度凈化鋼液和強烈微合金化作用，大幅提升鋼的韌塑性和疲勞壽命，使鋼更加堅韌、耐熱、耐磨、耐蝕，并且鑭、鈰等輕稀土的價格低于鎳、鉬、鈮等貴金屬，在生產過程中基本不會增加鋼企成本�！敝锌圃航饘傺芯克�李殿中研究員介紹。

目前，包頭鋼鐵集團利用這項純凈化制備技術，已創(chuàng)造稀土鋼千噸連澆記錄，工藝順行穩(wěn)定，這對稀土鋼在我國大規(guī)模工業(yè)化應用具有標志性意義。此外，鞍鋼集團、本鋼集團、西寧特鋼、西王特鋼、湖北新冶鋼等十余家大型鋼鐵企業(yè)已利用該項技術在30多個品種鋼中進行了7萬余噸的批量生產試驗。