論高動能富氧洗爐法相比傳統(tǒng)洗爐法的優(yōu)勢

胡書平   高敬生    張然

河北新金鋼鐵集團有限公司煉鐵廠

摘 要  高爐在爐況恢復(fù)過程中，通�？考渝i礦或螢石作洗爐料去改善渣鐵流動性和物理熱來保證爐況恢復(fù)進度。本次在恢復(fù)煉鐵廠3#高爐過程中，采用了高動能富氧洗爐法的措施，使爐況得到快速安全恢復(fù)。

關(guān)鍵詞  高爐  恢復(fù)  高動能富氧洗爐

概述：

通過以往使用傳統(tǒng)洗爐法的經(jīng)驗以及在高爐中采用的高動能洗爐法的優(yōu)劣及經(jīng)濟性對標(biāo)可以看出，高動能洗爐法相較于傳統(tǒng)洗爐法具有三方面優(yōu)勢：一是具有經(jīng)濟性高的特點；二是具有對高爐爐墻無損害的特點；三是不會出現(xiàn)適得其反的特點。現(xiàn)將高動能洗爐法相比傳統(tǒng)洗爐法的優(yōu)勢比較如下：

一、傳統(tǒng)洗爐法與高動能洗爐法的定義

傳統(tǒng)洗爐法：是指為改善高爐爐況順行度，而采用向高爐內(nèi)添加錳礦和螢石的方式來降低粘結(jié)在爐墻上粘結(jié)物的熔點或融化溫度，使粘結(jié)物融化脫落或脫離爐墻，以此達到改善整體爐況的方法。

高動能洗爐法：是指通過增加鼓風(fēng)動能和富氧量的方式來提高煤氣流速的穿透力和提高渣鐵流動性、物理熱，從而依靠邊沿或中心煤氣流將爐缸或爐墻局部粘結(jié)的冷凝物沖刷消除掉，最終形成操作爐型的方法。

二、高動能洗爐法的優(yōu)勢

1、經(jīng)濟性優(yōu)勢

采用高動能洗爐法從經(jīng)濟性方面考慮來說要比傳統(tǒng)洗爐法經(jīng)濟的多。首先采用高動能洗爐法不需要花費資金去購買昂貴的錳礦和螢石；其次是采用高動能洗爐法不影響高爐產(chǎn)量。具體數(shù)據(jù)如下：

  （1）1-6月份采購錳礦和螢石費用如下：

通過上表可以看出，煉鐵廠采用傳統(tǒng)洗爐法在1-6月份共計消耗錳礦和螢石的費用為300萬元，合每月費用為50萬元。而采用高動能洗爐法后這項費用是可以被節(jié)省下來一部分的。

  （2）加入的這3767噸輔料并未置換出鐵水來，而是作為爐渣被處理掉，從而影響整體燃料比和產(chǎn)量。

以上2點表述出傳統(tǒng)洗爐法不經(jīng)濟的一面。

2、對高爐爐墻無損害特點

正如我們常說“事物具有其雙面性---即都具有好與壞兩方面之說”的那樣。雖然螢石和錳礦可以達到洗爐的目的，但是同時它們也會侵蝕高爐的爐襯耐材，最終會影響高爐的使用壽命。故采用傳統(tǒng)洗爐法對高爐是有負(fù)面影響的，在使用時要慎之又慎。

3、不會出現(xiàn)適得其反的情況

在傳統(tǒng)的洗爐過程中都要靠提高渣鐵的物理熱、鐵水含硅量去保證渣鐵的流動性來達到洗爐效果。但目前的鐵料中都含有鈦元素，我們知道：鐵水中的Ti含量會隨著鐵水中【Si】的升高而升高，這樣勢必會造一邊加錳礦或螢石洗爐，另一邊又因鐵水含Ti升高而造成爐缸又產(chǎn)生新的堆積現(xiàn)象出現(xiàn)。這也是眾多高爐雖然加了大量的錳礦或螢石洗爐，但收效甚微且不能徹底解決爐缸問題的潛在原因，而采用高動能洗爐法則不會出現(xiàn)上述情況。

目前在新金鋼鐵3#高爐爐況如何順行的問題上，我們采用的就是高動能洗爐法。只要控制好臨界風(fēng)壓、頂壓、富氧量、噴煤量等技術(shù)參數(shù)，就可以保證在爐況順行的前提下達到洗爐效果。經(jīng)過三天的實際操作實踐證明：采用這種“高動能+富氧”的洗爐方法既可以穩(wěn)定高爐的順行度，又可以提高高爐的產(chǎn)量，還不會造成爐況反復(fù)波動，且成本低廉取材方便。這種洗爐方法值得我們?nèi)タ偨Y(jié)和加以使用。