鐵素體區(qū)熱軋軋制工藝是20世紀90年代提出的超低碳鋼鐵素體區(qū)生產(chǎn)技術，因為在節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)品性能和降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的優(yōu)越性而引起普遍重視。利用這一技術，可生產(chǎn)出性能較優(yōu)良的帶卷，由于其生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品表面質量高等優(yōu)點，在國外得到了廣泛研究和應用，并應用于IF鋼、烘烤硬化以及鍍錫原料的熱軋生產(chǎn)中。

首鋼京唐鋼鐵有限公司的學者介紹了鐵素體區(qū)軋制技術的優(yōu)勢、特點以及其在國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)的發(fā)展情況，重點闡述了Ti-IF鋼鐵素體軋制工藝在常規(guī)熱連軋生產(chǎn)線上的成功開發(fā)與應用，結合常規(guī)熱軋產(chǎn)線的裝備特點進行工藝制度與成分體系的分析與設計，掌握了鐵素體軋制板材產(chǎn)品的工藝控制過程和方法，同時針對生產(chǎn)Ti-IF鋼鐵素體軋制的潤滑條件對{111}織構強度的影響進行了對比分析和改進，實現(xiàn)了1100℃的低溫軋制技術，達到了提高軋線成材率、節(jié)能降耗的目的，并從產(chǎn)品開發(fā)及用戶使用角度出發(fā)，為鐵素體軋制高性能產(chǎn)品推廣提供了技術保證。