焊接結(jié)構(gòu)中普遍存在焊接殘余應(yīng)力，會(huì)對(duì)材料的結(jié)構(gòu)剛度、桿件穩(wěn)定性、疲勞強(qiáng)度、加工精度、腐蝕開(kāi)裂帶來(lái)一定負(fù)面作用，因此有必要采取有效的措施來(lái)減小焊接殘余應(yīng)力，主要方法有：

1、熱處理法

熱處理法是焊后消除焊接殘余應(yīng)力的主要方法，是將焊件整體或局部以一定的速率加熱到再結(jié)晶溫度以上并保溫一段時(shí)間，此時(shí)焊件中的拉應(yīng)力區(qū)會(huì)被拉長(zhǎng)、壓應(yīng)力區(qū)會(huì)被壓縮，使得部分或全部的變形回復(fù)到初始位置，從而達(dá)到消除焊接殘余應(yīng)力的目的。

2、加載法

加載法是通過(guò)在焊件上加載拉應(yīng)力來(lái)抵消焊接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，從而消除殘余應(yīng)力。分為兩類：機(jī)械拉伸法是通過(guò)拉伸構(gòu)件來(lái)產(chǎn)生拉應(yīng)力，而溫差拉伸法則是利用受熱膨脹的原理，使焊接區(qū)域的溫度比兩側(cè)區(qū)域的溫度低，從而利用溫度差來(lái)產(chǎn)生拉應(yīng)力。

3、爆炸處理法

爆炸處理法是通過(guò)覆蓋特種炸藥在焊縫及其附近表面，炸藥爆炸時(shí)產(chǎn)生的沖擊波會(huì)使焊件產(chǎn)生塑性變形，與原有的殘余應(yīng)力相互抵消達(dá)到消除的目的。

4、激光處理法

激光處理法是使用強(qiáng)脈沖激光來(lái)沖擊焊件，產(chǎn)生的等離子體沖擊波可以使焊接區(qū)域產(chǎn)生塑性變形，從而消除焊接殘余應(yīng)力。

5、錘擊處理法

錘擊處理法是指用錘頭敲擊焊接區(qū)域，使焊接區(qū)域產(chǎn)生塑性變形，從而減小焊接殘余應(yīng)力。

6、振動(dòng)處理法

振動(dòng)處理法是指通過(guò)振動(dòng)使焊件各部位在交變應(yīng)力與殘余應(yīng)力的合力作用下產(chǎn)生局部屈服，引起微小塑性變形，使構(gòu)件內(nèi)部的殘余應(yīng)力減小。

7、超聲波處理法

超聲波處理法是通過(guò)利用超聲波沖擊焊件，使焊接區(qū)域產(chǎn)生塑性變形，從而消除焊接殘余應(yīng)力。

8、深冷處理法

深冷處理法是指將焊件淬火后放在液氮或液態(tài)氮蒸氣的環(huán)境中進(jìn)行處理，通過(guò)不同階段溫度變化引起的內(nèi)應(yīng)力變化，來(lái)抵消部分殘余應(yīng)力。

9、噴丸處理法

噴丸處理法是將高速?gòu)椡枇鲊娚涞焦ぜ�表面，使工件表層發(fā)生塑性變形，而形成一定厚度的強(qiáng)化層。強(qiáng)化層內(nèi)形成較高的殘余應(yīng)力，由于工件表面壓應(yīng)力的存在，當(dāng)工件承受載荷時(shí)可以抵消一部分張應(yīng)力，從而提高工件的疲勞強(qiáng)度。