塑料經(jīng)粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎時會因產(chǎn)生摩擦熱而導(dǎo)致塑料熔融軟化，所以要得到1mm以下的粉碎粒度，需采用冷卻粉碎等特殊技術(shù)，但目前，作為廢塑料二次資源技術(shù)尚未達(dá)到實(shí)用化�？上驳氖�，在氯乙烯和混合塑料的熱處理脫氯技術(shù)開發(fā)中，得到了非常珍貴的發(fā)現(xiàn)。

由于廢塑料加熱處使塑料脆化，即使不進(jìn)行冷凍破碎，也可以在常溫下進(jìn)行微粉化。應(yīng)用這個原理建起了廢塑料熱處理微粉化工藝(APR)，已于2007年4月開始正式投入運(yùn)行。

APR設(shè)備由容器包裝塑料的熔融、脫氯工序和微粉碎工序組成。首先將混合塑料加熱熔融、脫氯、混煉、冷卻固化，然后將這些在熱處理過程脆化了的塑料在常溫下進(jìn)行粉碎，可以制成粒度為200～400~m的微粉塑料。

與原來使用的成品粒塑料相比，使用微粉塑料對提高高爐內(nèi)反應(yīng)性更加有效另外，本APR設(shè)備，因?yàn)樵跓崽幚磉^程中具有脫氯功能，所以塑料制容器包裝材料的循環(huán)利用過程中，會產(chǎn)生很多含氯塑料，這些塑料殘渣可以進(jìn)行有效利用。