要想改善燒結(jié)礦質(zhì)量，降低高爐煉鐵燃耗，首先需要在進(jìn)爐前對(duì)原料作一定的改變，使其進(jìn)爐后的質(zhì)量發(fā)生變化。以唐山某鋼鐵有限公司的高爐煉鐵為例，進(jìn)爐后，燒結(jié)礦所占的比例為70%左右。只有改善燒結(jié)礦的燒結(jié)溫度和燃燒狀態(tài)，提高煤氣的利用率，并且進(jìn)行間接性還原，才能提高燒結(jié)礦質(zhì)量，降低高爐煉鐵燃耗。與此同時(shí)，要想進(jìn)一步提高煤氣的利用率，還需要提高軟化溫度、降低軟熔帶高度。具體操作如下：

1合理配礦，提高燒結(jié)礦性能和品質(zhì)

2優(yōu)化燒結(jié)工藝參數(shù)

2.1控制燒結(jié)礦溫度

2.2控制燒結(jié)礦堿度

2.3強(qiáng)化氧化氣氛

2.4確保高溫持續(xù)時(shí)間

2.5控制Al2O3的含量

2.6控制MgO的含量

2.7控制FeO的含量

2.8控制低溫還原粉化率

綜上所述，我們可以從以下幾方面來改善燒結(jié)礦質(zhì)量，降低高爐煉鐵燃耗：合理配礦，生產(chǎn)高品位燒結(jié)礦；合理控制燒結(jié)燃料的配加量、混合料水分、制粒參數(shù)等，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的燒結(jié)礦；控制FeO含量和燒結(jié)礦低溫粉化率，提高燒結(jié)礦的還原性和透氣性。