在鋼中加入少量銅元素能顯著提高鋼的耐腐蝕性能，主要有含銅耐候鋼、含銅高強(qiáng)度鋼以及含銅抗菌不銹鋼三類，典型的牌號(hào)是08CuPVRE、09CuPTi、HSLA100等。

含銅鋼極易在表面產(chǎn)生“銅脆”缺陷，嚴(yán)重影響帶鋼表面質(zhì)量。其產(chǎn)生機(jī)理為，板坯加熱過(guò)程中，因選擇性氧化而造成鋼坯表面Cu元素的富集，當(dāng)Cu含量超出鐵對(duì)銅的溶解度后，Cu元素開(kāi)始析出；當(dāng)鋼坯加熱溫度高于銅的熔點(diǎn)，富銅相處于熔融狀態(tài)，在后續(xù)軋制過(guò)程中造成表面開(kāi)裂，形成“銅脆”缺陷。

控制“銅脆”缺陷的措施：

1、加熱氣氛的控制

高溫下，氧與鐵的親和性遠(yuǎn)高于銅，鐵將奪走銅中的氧繼續(xù)發(fā)生氧化反應(yīng)，銅將被還原為液態(tài)的單質(zhì)銅，繼續(xù)順延晶界浸入基體。為了減緩銅的氧化，在雙相鋼生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)階段性控制爐內(nèi)各段空燃比，來(lái)控制爐內(nèi)板坯加熱氣氛，一方面使高溫段保持還原性氣氛，減緩氧化反應(yīng)的發(fā)生，另一方面提高低溫段空燃比，使未完全燃燒的燃?xì)獬浞秩紵��?/p>

2、加熱溫度的控制

加熱溫度也是影響銅元素富集的一個(gè)敏感性因素。在板坯加熱過(guò)程中，為了消除“銅脆”缺陷，分階段控制板坯溫度。首先延長(zhǎng)板坯在預(yù)熱段及一加段時(shí)間，使板坯在低溫段內(nèi)外溫差趨于一致，一加段爐溫控制在1200℃以下，板坯溫度控制在1000℃以下，防止板坯表面溫度過(guò)高造成氧化劇烈，進(jìn)入二加段后，爐溫升至1280℃，使板坯溫度快速升至1200℃；均熱段爐溫保持在1240℃，均熱時(shí)間控制在30min以上，板坯溫度升至1230℃開(kāi)始出鋼。

3、升溫速度的控制

對(duì)含銅鋼的研究分析表明，其“銅脆”缺陷對(duì)升溫速度較敏感，1080～1100℃是含銅鋼產(chǎn)生表面裂紋的臨界溫度區(qū)。試驗(yàn)證明，快速將鋼升溫到1080℃以上高溫區(qū)可大大抑制滲透速度造成的有害作用，使更多的Cu被下表層氧化皮吸留及向基體擴(kuò)散。

4、成分控制

現(xiàn)有抑制鋼中銅元素有害性的措施較為有效的是添加合金元素。最常見(jiàn)的是配入一定比例的鎳元素，但成本較高。為此，在不加Ni元素的情況下，必須適當(dāng)?shù)貙?duì)成分進(jìn)行控制，含銅量不能太高；為減少鋼的過(guò)熱過(guò)燒傾向，含碳量亦按0.06%～0.09%下限內(nèi)控，同時(shí)，相應(yīng)的增加其他元素含量達(dá)到替代Ni元素的效果。