目前生鐵的生產(chǎn)仍是以高爐流程為主，并且在短期內(nèi)不會得到較大的改觀。非高爐煉鐵與高爐流程相比較是具有一定的優(yōu)勢，主要是體現(xiàn)在可以不用或少用主焦煤，減少高爐流程所必備的燒結(jié)、球團(tuán)、焦化工序的污染物排放等。目前，非高爐煉鐵生產(chǎn)指標(biāo)比較好企業(yè)，所要求原燃料條件比較高，使用天然氣為燃料，生產(chǎn)的規(guī)模與大型高爐相比還是比較小。

高爐煉鐵技術(shù)已有數(shù)千年的發(fā)展歷史，在20世紀(jì)以后又得到不斷地完善和提高，已是一個比較成熟、先進(jìn)的生產(chǎn)工藝流程，在多方面表現(xiàn)出許多優(yōu)勢。

（1）高爐是個高效化的豎爐。

（2）爐料在高爐內(nèi)有一半左右是進(jìn)行間接還原，有利于節(jié)能。

（3）高爐是個高效能源轉(zhuǎn)化器。

非高爐煉鐵所用的氣源需另外供應(yīng)。煤基直接還原工藝是要建設(shè)專門的造氣裝置，而且要求CO+H2含量要大于90%。煤在轉(zhuǎn)換為還原氣的過程中要有較多的能量損失，并且投資和運行費用也較高(約占總投資的三分之一)。

一些數(shù)據(jù)表明，非高爐煉鐵的能耗要比高爐煉鐵系統(tǒng)的能耗高250一650kg標(biāo)準(zhǔn)煤/t。

非高爐煉鐵工藝的能耗高主要原因是，所產(chǎn)生的大量高熱值煤氣沒有充分得到循環(huán)利用或科學(xué)利用。目前，大多數(shù)是用煤氣去發(fā)電。而煤氣轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿哪茉蠢�用效率是�?2%一45%，使企業(yè)能源利用效率低，生產(chǎn)成本高。熔融還原生產(chǎn)還脫離不了焦炭和礦粉造塊，其能耗肯定是要比高爐工序能耗高。能耗高，肯定成本高，污染物排放高。

非高爐煉鐵是21世紀(jì)全世界鋼鐵界的前沿技術(shù)，是技術(shù)發(fā)展的大方向，但尚存在較多重大技術(shù)問題需要進(jìn)一步突破。根據(jù)我國資源、能源條件的限制，我國的煉鐵生產(chǎn)技術(shù)工藝將在較長一段時間內(nèi)仍將是要以高爐流程為主。而且，目前高爐生產(chǎn)流程的能耗和污染物排放量均是優(yōu)于非高爐生產(chǎn)流程。特別是在生產(chǎn)規(guī)模、投資和生產(chǎn)成本等方面高爐流程是占有比較大的優(yōu)勢。