高爐渣的冶金性能對高爐冶煉順行及長壽有著重要的作用。當高爐爐缸溫度處于穩(wěn)定狀態(tài)時，爐渣組分對爐渣的性能影響顯著。在鈦礦護爐條件下，爐渣中會含有一定量的TiO2，而明確TiO2對爐渣性能以及護爐的影響有利于改善高爐操作和延長高爐壽命。首鋼京唐兩座特大型高爐(5500m3)通過技術進步實現(xiàn)了含鈦球團的工業(yè)應用，不僅有利于高爐長壽、降低護爐成本，同時也避免了爐缸局部溫度過高和劣質鈦礦入爐對高爐穩(wěn)定性的影響。

北京科技大學的學者為明確TiO2對京唐爐渣性能的影響機理，基于京唐高爐渣的實際成分，通過黏度試驗研究了TiO2對爐渣黏度及熔化性溫度的影響；同時利用FactSage熱力學軟件，計算了不同TiO2質量分數(shù)爐渣的活度、熔化溫度,液相區(qū)以及爐渣從1500冷卻到1000℃時的物相變化。試驗結果表明，爐渣的黏度和熔化性溫度隨著渣中TiO2質量分數(shù)的增加而降低。FactSage計算表明，爐渣中TiO2活度增大，爐渣的黏度隨之減�。籘iO2增多有利于降低爐渣的熔化溫度和擴大液相區(qū)，但當w(TiO2)由4.2%變化到5.6%時，爐渣的液相區(qū)反而在CaO區(qū)域縮小；爐渣結晶相的變化表明渣中TiO2不宜過多，否則在高溫時就容易生成鈣鈦礦相，從而增大爐渣的黏度，不利于高爐順行。為滿足京唐高爐冶煉對爐渣性能的要求及護爐的需要，爐渣中w(TiO2)應控制在5.0%以內。