鈦合金具有優(yōu)良的性能，應(yīng)用到船舶海水管中并取得了良好的使用效果，但處在海水環(huán)境中，也會(huì)受到一定的腐蝕，鈦合金管路的腐蝕形式主要有氫脆腐蝕、縫隙腐蝕和電偶腐蝕等。通常采用以下幾種方法進(jìn)行腐蝕防護(hù)：

1、改良鈦金屬組分，進(jìn)行合金化。

研究顯示，在鈦合金中加入Nb、Mo、V，可以抑制鈦合金的氫脆;對(duì)鈦合金進(jìn)行真空退火，一定程度上有利于抑制吸氫氫脆的發(fā)生。

2、保證鈦合金的焊接質(zhì)量。

加工的坡口表面不能有裂紋、夾渣等缺陷;管系安裝檢修時(shí)，防止鈦表面損傷，嚴(yán)禁使用鋼制工具敲打、緊固或除垢。

3、進(jìn)行表面處理。

陽(yáng)極氧化處理、熱氧化處理和化學(xué)氧化處理，能加厚與強(qiáng)化氧化膜;離子氮化處理和碳化處理，能提高鈦合金在無(wú)氧還原性介質(zhì)中的耐腐蝕性。對(duì)鋁合金進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，能一定程度上減小與TC2鈦合金的平均偶合電流密度，降低電偶腐蝕，減弱對(duì)鈦合金氫脆的影響。

4、采用緩蝕劑。

投入少量的緩蝕劑能夠有效抑制或阻止金屬的腐蝕。對(duì)鈦合金比較有效的緩蝕劑有空氣、氧化性金屬離子(Cu2+)等。

5、陰極保護(hù)。

主要針對(duì)容易與鈦合金發(fā)生電偶腐蝕的金屬，進(jìn)行陰極保護(hù)，抑制鈦合金氫脆。TA5鈦合金和B30銅鎳合金接觸形成電偶對(duì)時(shí)，加入鐵犧牲陽(yáng)極與之耦合，可顯著降低電偶腐蝕的發(fā)生，有利于抑制鈦合金氫脆。不過(guò)，陰極過(guò)保護(hù)會(huì)使鈦合金表面加劇析氫，導(dǎo)致氫脆，因此要防止陰極過(guò)保護(hù)。

6、電絕緣隔離技術(shù)。

通過(guò)將絕緣墊片、套筒等，放入鈦合金與其他金屬的接觸部位中，形成電絕緣斷路狀態(tài)，能夠有效防止電偶腐蝕的發(fā)生。電絕緣技術(shù)能夠有效控制海水管系的電偶腐蝕，防止由于電偶腐蝕造成的設(shè)備損壞和腐蝕泄露。