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原礦(錳礦)合金化技術(shù)

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名稱:原礦(錳礦)合金化技術(shù)背景技術(shù)鋼鐵行業(yè)競爭日益激勵,節(jié)本降耗是每個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的主題。開發(fā)綠色、低碳、節(jié)能環(huán)保型冶煉方法是鋼鐵企業(yè)共同追求。目前我國鐵路、家電、建筑、汽…

名稱:原礦(錳礦)合金化技術(shù)
背景技術(shù) 鋼鐵行業(yè)競爭日益激勵,節(jié)本降耗是每個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的主題。開發(fā)綠色、低碳、節(jié)能環(huán)保型冶煉方法是鋼鐵企業(yè)共同追求。目前我國鐵路、家電、建筑、汽車、機械、船舶等行業(yè)所用鋼材,基本是通過鋼鐵冶煉、合金化得到鋼材要求的成分和性能,生產(chǎn)過程需要使用大量的硅錳、錳鐵等合金,而生產(chǎn)硅錳、錳鐵等合金是一個高能耗的冶煉過程。本發(fā)明是針對傳統(tǒng)的冶煉工藝模式,選擇合適經(jīng)濟的工藝方法,使用生產(chǎn)硅錳、錳鐵原礦直接用于鋼鐵冶煉、合金化過程,減少硅錳、錳鐵等合金冶煉高能耗過程,形成低碳、節(jié)能環(huán)保的新型冶煉工藝方法。
目的 改變傳統(tǒng)的鋼鐵冶煉工藝模式,降低煉鋼工藝成本。
技術(shù)方案  
傳統(tǒng)工藝路線:
原礦
鋼水冶煉
合金冶煉
合金成品
鋼水合金化
軋制成品

 
專利工藝路線:
原礦
鋼水冶煉
鋼水合金化
軋制成品
有益效果 1、減少工序能耗高的合金冶煉過程;
 
2、在冶煉過程中根據(jù)鋼種控制好原礦還原,最終達到原礦中合金元素(錳)回收率在98%以上;
 
3.錳礦的成本大約是錳合金的1/4,降低煉鋼成本、效益顯著;
指導方案
 

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                     13932128146        劉主任
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