12月29日，由中冶東方總承包的天津榮程聯(lián)合鋼鐵集團(tuán)有限公司5#六機(jī)六流圓坯連鑄機(jī)工程一次熱試成功。熱試斷面Φ250圓坯，鋼種45號(hào)鋼，定尺長度6.05米。設(shè)備運(yùn)行使用狀況與所生產(chǎn)鑄坯質(zhì)量贏得了業(yè)主的一致好評(píng)熱試

該項(xiàng)目是榮鋼集團(tuán)為滿足轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄車間連鑄、連軋生產(chǎn)線年產(chǎn)110萬噸優(yōu)質(zhì)棒材而建的配套設(shè)備。本條連鑄生產(chǎn)線采用"高爐煉鐵——鐵水脫硫預(yù)處理——頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐——鋼水二次精煉——連鑄”先進(jìn)的生產(chǎn)工藝流程。連鑄機(jī)半徑12米；澆鑄圓坯斷面Φ150～Φ450毫米；連鑄機(jī)投產(chǎn)后將年產(chǎn)合格圓坯120萬噸。

本連鑄機(jī)是具有高拉速、高生產(chǎn)率及高質(zhì)量鑄坯的高效連鑄機(jī)，設(shè)計(jì)中采用一系列先進(jìn)、可靠、適用、經(jīng)濟(jì)的技術(shù)：采用蝶形大包回轉(zhuǎn)臺(tái)，有利于快速更換鋼包，提高連澆率；采用鋼水連續(xù)測(cè)溫系統(tǒng)，以便控制鋼包鋼水的過熱度，提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量；采用大容量中間包，使中間包內(nèi)大顆粒夾雜物有時(shí)間上浮，并使鋼流合理流動(dòng)；采用鋼包（無線方式）、中間包連續(xù)測(cè)得重量裝置；采用結(jié)晶器液面自動(dòng)控制，檢測(cè)用Cs137，控制用數(shù)字缸；采用結(jié)晶器自動(dòng)加渣裝置；采用結(jié)晶器電磁攪拌裝置和末端電磁攪拌，以便更好改善鑄坯質(zhì)量；采用高頻率、小振幅液壓振動(dòng)裝置，以減少鑄坯振痕；采用二冷水氣霧冷卻自動(dòng)控制，隨拉速自動(dòng)調(diào)節(jié)水量；采用便于吊運(yùn)檢修的高效二冷1段密排輥,防止鑄坯鼓肚；采用連續(xù)矯直技術(shù)，防止鑄坯矯直變形時(shí)內(nèi)裂的產(chǎn)生；出坯區(qū)采用撈鋼推鋼橫移機(jī)，翻鋼步進(jìn)冷床，旋轉(zhuǎn)輥道，升降輥道等先進(jìn)設(shè)備，保證出坯生產(chǎn)的順利運(yùn)行。