“嚴(yán)格執(zhí)行新下發(fā)的熱處理工藝，注意控制好各個階段的加熱溫度，保溫時間2個小時后采取爐冷工藝，保證模具材料組織性能。”在鍛壓作業(yè)區(qū)加熱爐旁，王建強(qiáng)囑咐。

模具材料的熱處理是通過不同的加熱、保溫和冷卻的方式來改變模具材料的內(nèi)部組織，以獲得所需要的組織和性能的工藝過程，是許多精密、復(fù)雜、高壽命模具制造的核心環(huán)節(jié)，與產(chǎn)品壽命和成本控制有著十分精密的關(guān)系。

今年以來，隨著模具鋼訂單的增多，面對客戶的小眾化、差異化需求，該公司緊抓模具鋼提質(zhì)降本這個“牛鼻子”，做細(xì)做實“熱處理”這篇大文章。技術(shù)人員與客戶進(jìn)行充分技術(shù)交流，了解不同領(lǐng)域客戶的需求痛點，充分考慮產(chǎn)品性能、售價等因素綜合，對每種牌號模具鋼的性能進(jìn)行分級，對現(xiàn)場每個加熱爐的天然氣消耗成本進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)核算，為每個客戶匹配合理的熱處理工藝方案，在保證材料組織部性能的同時，最大限度減少能源消耗，獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。

為提高模具鋼的創(chuàng)效水平，針對該訂單，王建強(qiáng)與其他同事放棄休息，對應(yīng)客戶提出的各項性能標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合前期生產(chǎn)經(jīng)驗，經(jīng)過反復(fù)研究、核算，研究制定出匹配的工藝方案，優(yōu)化加熱保溫冷卻工藝，降低第二段的加熱溫度；進(jìn)一步細(xì)化組坯入爐模式，減少爐門開啟次數(shù)，找到裝爐量和燃?xì)庀�耗最佳的匹配方式。工藝�?yōu)化后，產(chǎn)品各項指標(biāo)均在控制范圍內(nèi)，天然氣消耗量降低450立方米/噸鋼，成本降低1777元/噸鋼。