據(jù)鞍鋼官方網(wǎng)站消息，為創(chuàng)鞍鋼取向硅鋼品牌，鞍鋼股份冷軋硅鋼廠在實現(xiàn)月達產(chǎn)目標后，向制約產(chǎn)品產(chǎn)量和成材率持續(xù)提高的難點發(fā)起沖擊，開展多項攻關活動。8月份以來，該廠取向硅鋼產(chǎn)量和成材率雙超達產(chǎn)計劃，其中成材率超廠計劃4.59%。

據(jù)悉，在生產(chǎn)組織上，通過不斷摸索，反復試驗，確定了以環(huán)形爐為中心的生產(chǎn)節(jié)奏控制方式，即按照環(huán)形爐的熱處理速度來確定其他產(chǎn)線的加工量，保證環(huán)形爐、取向硅鋼脫碳退火機組、熱拉伸平整機組三個機組能力相匹配、相協(xié)調(diào)，從生產(chǎn)組織上確保取向硅鋼產(chǎn)量的持續(xù)走高。同時，8月份以來，先后攻克了優(yōu)化堿洗系統(tǒng)、提高層間電阻及AA3涂層配制清洗等攻關項目，提高了生產(chǎn)指標，減少了缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生，保證了成材率目標的實現(xiàn)。

據(jù)了解，2010年上半年，鞍鋼取向硅鋼生產(chǎn)線熱負荷調(diào)試取得了重大突破，第一批性能合格的取向硅鋼產(chǎn)品成功下線；再經(jīng)過進一步努力，到2011年初終于實現(xiàn)了大批量生產(chǎn)取向硅鋼產(chǎn)品的目標。在取向硅鋼產(chǎn)品研制、由熱負荷試車向大生產(chǎn)轉化的過程中，該廠申報21項專利和10項專有技術，形成了具有獨立知識產(chǎn)權的低溫取向硅鋼制備技術。