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為防止不銹鋼鑄坯在澆鑄過程中產(chǎn)生裂紋、偏析、夾雜等缺陷,在連鑄工藝、設(shè)備配置和精

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可采取的措施有:采用鋼包下渣檢測裝置提高鋼水的潔凈度。中間包鑄流采用塞棒控制可保持鋼水好的流動性,減少鋼水的二次氧化。采用中間包連續(xù)測溫可以動態(tài)、準(zhǔn)確地跟蹤中間包鋼水溫度。采用二…

可采取的措施有:采用鋼包下渣檢測裝置提高鋼水的潔凈度。中間包鑄流采用塞棒控制可保持鋼水好的流動性,減少鋼水的二次氧化。采用中間包連續(xù)測溫可以動態(tài)、準(zhǔn)確地跟蹤中間包鋼水溫度。采用二冷水動態(tài)控制可以準(zhǔn)確地控制二冷水的水量及拉速,提高鑄坯表面及內(nèi)部質(zhì)量。采用輥縫自動控制及動態(tài)輕壓下可實(shí)現(xiàn)快速遠(yuǎn)程遙控,更換鑄坯厚度,減少鑄坯的中心偏析,改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。采用二冷區(qū)電磁攪拌(S-EMS)可以打碎在凝固過程中形成的柱狀晶,增加等軸晶,改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。采用合理的鑄坯冷卻和修磨工藝來消除或改善不銹鋼鑄坯的表面質(zhì)量。

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