日前，經(jīng)過1個多月的數(shù)據(jù)跟蹤，河北鋼鐵集團唐鋼不銹鋼公司3號高爐4月底投入使用的小焦丁循環(huán)系統(tǒng)，高爐返焦率較之前降低了近1個百分點，噸鐵成本降低了近2.3元。預計該系統(tǒng)在4座高爐全部應用后，年可增效500余萬元。 

　　在小焦丁循環(huán)系統(tǒng)投入使用前，該單位4座高爐的入爐焦炭僅經(jīng)過高爐槽下的12mm棒條篩一次篩分，篩上部分入爐，篩下部分作為返焦破碎后用作燒結(jié)工序的燃料。入爐焦炭中的小焦丁、焦粉過多，容易造成爐況波動。同時，由于返焦中直徑大于5mm的小焦丁過多，影響了返焦的破碎效果，造成了燒結(jié)質(zhì)量的不穩(wěn)定。 

　　該單位將高爐槽下焦篩尺寸增大，在原料1號轉(zhuǎn)運站增加二次焦炭篩分，使高爐槽下篩分的效率明顯提高，高爐內(nèi)燃料層的燃燒性能也隨之增強，二次篩分后的返焦粒度更小，改善了焦粒的破碎效率和效果，進一步提高了燒結(jié)礦的燒結(jié)質(zhì)量。直徑介于8mm～16mm的小丁焦被篩分出來后，經(jīng)雜礦倉與凈礦混合進入高爐，增強了礦層的透氣性和冶煉性能，在進一步提高高爐噴煤比的同時還有利于高爐的穩(wěn)定順行。