承鋼自動化管控中心深入推進(jìn)"解放思想、改革開放、創(chuàng)新驅(qū)動、科學(xué)發(fā)展"大討論活動，以新的視角、新的思路分析問題，推動各項(xiàng)工作實(shí)現(xiàn)突破創(chuàng)新。近期以來，該中心利用計(jì)算機(jī)資源，自主開發(fā)各類診斷系統(tǒng)，使設(shè)備實(shí)現(xiàn)預(yù)知維護(hù)和故障判斷，自動化和信息化高新技術(shù)在設(shè)備維護(hù)中作用得以成功應(yīng)用，技術(shù)手段正在開啟設(shè)備管理新局面。

　　這些診斷系統(tǒng)包括軋線故障診斷系統(tǒng)、計(jì)量數(shù)據(jù)分析診斷系統(tǒng)、物流安防視頻故障診斷系統(tǒng)、服務(wù)器及通訊狀態(tài)監(jiān)控、電話（電視）系統(tǒng)故障預(yù)判、電磁站及操作室等站室無人值守系統(tǒng)、能源信息報(bào)警系統(tǒng)、高壓電纜頭監(jiān)控系統(tǒng)、煉鐵高爐卷揚(yáng)、布料系統(tǒng)報(bào)警系統(tǒng)等。"人的精力是有限的，盯著一個畫面2小時(shí)都很困難；而計(jì)算機(jī)不知疲倦，可以365天監(jiān)控著幾千個設(shè)備狀態(tài)。承鋼自動化管控中心副主任楊中方以前瞻性的目光看到了設(shè)備管理的趨勢和存在的缺失，解放思想，創(chuàng)新管理思路，推動各個診斷系統(tǒng)相繼開發(fā)并有效投入運(yùn)行。

　　軋線故障診斷系統(tǒng)含有硬件診斷、操作事件記錄、軋線診斷、工藝控制診斷、通訊狀態(tài)診斷五大功能。系統(tǒng)如一只只"把脈"的手，為預(yù)防操作故障和提高維護(hù)效率起到了重要作用。一次檢修后軋線恢復(fù)生產(chǎn)，3#剪沒有選擇投入使用，在做模軋時(shí)，系統(tǒng)在HMI上準(zhǔn)確報(bào)出"3#剪未投用故障"，有效避免了一支廢鋼和40分鐘的廢鋼處理時(shí)間；在一高線，診斷系統(tǒng)準(zhǔn)確的將集卷自動流程中斷的環(huán)節(jié)和故障的原因準(zhǔn)確顯示在HMI上，維護(hù)人員根據(jù)提示迅速的排查了故障。這些不知疲倦的計(jì)算機(jī)診斷系統(tǒng)向操作和維護(hù)主人傳遞著一條條報(bào)警和故障分析信息，有力提高了生產(chǎn)和維護(hù)效率。

　　視頻監(jiān)控是承鋼物流安防系統(tǒng)中的子系統(tǒng)，監(jiān)控點(diǎn)位已多達(dá)584個，分布在廠內(nèi)、廠外、高空、地下，點(diǎn)位分散、環(huán)境復(fù)雜，點(diǎn)檢及管理難度大。針對視頻系統(tǒng)狀況，開發(fā)"視頻故障診斷系統(tǒng)"，由計(jì)算機(jī)自動輪檢分析視頻信號和畫面數(shù)據(jù)，自動報(bào)警。系統(tǒng)開發(fā)投用后，員工維護(hù)工作便在診斷系統(tǒng)的指導(dǎo)下有針對性的進(jìn)行，勞動強(qiáng)度急劇降低，視頻系統(tǒng)畫面質(zhì)量、完好率有了革命性的變化。

　　7臺大型動靜態(tài)軌道衡、16臺150噸以上汽車衡、11臺下線鋼材稱、37臺吊鉤秤/核子秤/皮帶秤、96臺工藝配料秤、風(fēng)、水、氣、蒸汽動力能源350個......是該中心所負(fù)責(zé)維護(hù)的的計(jì)量設(shè)備，這些設(shè)備遍布公司生產(chǎn)線的各個角落，而40多名維護(hù)人員不停忙碌，仍然改變不了故障申告型的搶修性的維護(hù)局面。在"計(jì)量是直接關(guān)系承鋼物資盈虧的大事，事后搶修的被動局面需要根本性的改變，讓計(jì)算機(jī)替我們看護(hù)設(shè)備、自動分析數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)預(yù)知維修"的思想指導(dǎo)下，經(jīng)過緊張的開發(fā)，系統(tǒng)在10余臺軌道衡、皮帶秤投用。維護(hù)方式實(shí)現(xiàn)了由搶修到預(yù)知維修的轉(zhuǎn)變，管理向精細(xì)化邁出了有力的一步。

　　一個鍵盤、一個鼠標(biāo)，每一次點(diǎn)擊都滲透出強(qiáng)大的技術(shù)沖擊力。一系列"故障診斷系統(tǒng)"的開發(fā)與應(yīng)用，成為生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)中"創(chuàng)新驅(qū)動、科學(xué)發(fā)展"的有力助推器。