去年3月，6號(hào)高爐大修投產(chǎn)后，上料系統(tǒng)振動(dòng)篩的生產(chǎn)處于高效、滿負(fù)荷狀態(tài)，特別是在原燃料不斷變化的條件下，不斷暴露該設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程中的弊端，如潤(rùn)滑系統(tǒng)全部需要人工使用加油槍進(jìn)行手動(dòng)加注，不僅加注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、潤(rùn)滑油脂浪費(fèi)嚴(yán)重，還存在不安全因素。

　　為此，該班組立足崗位，積極創(chuàng)新，大膽嘗試，通過(guò)崗位點(diǎn)檢及保養(yǎng)過(guò)程中的不斷摸索，對(duì)槽下上料系統(tǒng)的振動(dòng)篩繼續(xù)進(jìn)行技術(shù)改造，利用6號(hào)高爐大修時(shí)淘汰下來(lái)的2臺(tái)舊甘油潤(rùn)滑泵，自行設(shè)計(jì)了2套自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了槽下上料系統(tǒng)振動(dòng)篩加油潤(rùn)滑的自動(dòng)控制。

　　該潤(rùn)滑系統(tǒng)自今年4月份投入生產(chǎn)使用以來(lái)，極大地節(jié)省了人力和物力，還提高了設(shè)備的使用壽命，有效確保了設(shè)備的穩(wěn)定和順行，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益。按6號(hào)高爐日產(chǎn)鐵2000噸計(jì)算，一年可節(jié)約生產(chǎn)成本20.16萬(wàn)元，節(jié)約潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑泵、振動(dòng)篩等材料和備件消耗達(dá)9萬(wàn)元以上，直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)30萬(wàn)元以上。