該廠加強成材率指標(biāo)攻關(guān)力度，開展了產(chǎn)品全過程管理。酸軋車間對原料進(jìn)庫、原料上線、開卷、焊接等各工序，都有明確的要求。在雙切剪處安排專人負(fù)責(zé)，在保證切凈缺陷的情況下，減少頭尾的剪切量。同時由技術(shù)人員制定出合理的酸洗切邊量，操作人員嚴(yán)格按技術(shù)要求控制酸洗切邊量。

　　該廠根據(jù)各工序特點，制定相應(yīng)節(jié)電措施。加大500KW以上電機維護(hù)和管理，節(jié)約電耗。在確保合同兌現(xiàn)和各工序連續(xù)生產(chǎn)的情況下，盡量安排酸軋線峰段停車3小時，在酸軋線開展機時產(chǎn)量勞動競賽，通過提高機時產(chǎn)量降低噸鋼電耗，為避峰生產(chǎn)創(chuàng)造條件。

　　各車間、作業(yè)區(qū)加強現(xiàn)場直送料、機旁備料管理。嚴(yán)格控制機旁備料數(shù)量，暫時不用的備料不允許送到現(xiàn)場；對確因倒運問題需要送的，必須建賬登記。嚴(yán)格領(lǐng)用制度并據(jù)實出庫，避免浪費。加強計劃申報環(huán)節(jié)管理，嚴(yán)禁盲目申報，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)用料，從源頭上做好管控。