該廠結(jié)合實際需要，優(yōu)化設(shè)備費用管理模型。借助計算機中的EXCEL軟件及EAM系統(tǒng)中備件的“申報”、“庫存”、“消耗”這三大基礎(chǔ)數(shù)據(jù)鏈，完善優(yōu)化專用的費用輔助管理模型，達到全面、快速、準確地掌握資金分布信息的目的。進一步推進備件利庫及“修、改、代”工作，結(jié)合備件在庫信息，有意識、有計劃地使用老庫存?zhèn)浼�，減少庫存資金積壓。充分發(fā)揮專職點檢員對設(shè)備、備件性能熟悉的優(yōu)勢，在保證設(shè)備功能、性能、使用壽命的前提下，借助各種技術(shù)支持，對關(guān)鍵、高價值備件進行修復(fù)，并將修復(fù)價格限定在原值的10%至50%內(nèi)。同時，組織相關(guān)技術(shù)人員修訂了高價值、關(guān)鍵性備件的報廢標準，對各區(qū)域的大小庫房進行不定期檢查，盡量做到“物盡其用”。

　　該廠根據(jù)去年基礎(chǔ)計劃的分布、庫存情況及今年生產(chǎn)產(chǎn)量、品種計劃的實際情況，有針對性地調(diào)整備件費用指標的分解方向及投入金額，盡量減少新制計劃，有效控制費用產(chǎn)生的源頭。針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，對設(shè)備費用進行有計劃、分級別投入，有效避免投入方向偏離現(xiàn)象。利用定修、調(diào)寬等時機抓緊消缺，恢復(fù)短暫喪失的設(shè)備功能，以此降低設(shè)備備件消耗量和人工成本。