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鋼企低碳轉(zhuǎn)型，必須關注這個方面
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富寶資訊9月1日消息: 為實現(xiàn)碳達峰、碳中和目標，推動鋼鐵行業(yè)綠色低碳發(fā)展，肩負冶金工程建設國家隊使命的中冶南方全力繪制碳減排技術路線圖。智能化是路線圖中不可或缺的部分——中冶南方…
富寶資訊9月1日消息:
為實現(xiàn)碳達峰、碳中和目標，推動鋼鐵行業(yè)綠色低碳發(fā)展，肩負冶金工程建設“國家隊”使命的中冶南方全力繪制碳減排技術路線圖。“智能化”是路線圖中不可或缺的部分——中冶南方依托自主研發(fā)的關鍵技術，打造智能化平臺和智能化工序，以智能化引領鋼鐵行業(yè)的低碳轉(zhuǎn)型。
智能化平臺——鋼鐵生產(chǎn)低碳管理系統(tǒng)
適合鋼鐵行業(yè)碳排放計算和評價的科學方式
綠色低碳發(fā)展的需求背景下，當務之急是建立適應鋼鐵行業(yè)實際情況的碳排放計算方法，以及相對應的碳減排評價標準體系。
為此，中冶南方正在建設“鋼鐵生產(chǎn)低碳管理系統(tǒng)”，該系統(tǒng)包含“鋼鐵生產(chǎn)碳排放智能分析軟件”和“鋼鐵生產(chǎn)碳減排智能管理系統(tǒng)”兩部分。
1·鋼鐵生產(chǎn)碳排放智能分析軟件
軟件深度兼容國內(nèi)外權威、通用碳排放核算方法，全面融合國內(nèi)外原燃料、工藝流程和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等條件的差異性，具備排放源啟發(fā)式盤查、排放因子智能修正、排放活動數(shù)據(jù)智能清洗、核查核算高效精準、減排活動智能化建議等功能和特征，是鋼鐵企業(yè)開展碳資產(chǎn)數(shù)字化管理的巧幫手。
軟件預置國內(nèi)外多種規(guī)范性核算報告模版，并支持高度靈活的自定義，可實現(xiàn)常用報告一鍵生成和報送。
軟件數(shù)據(jù)接口與企業(yè)能管系統(tǒng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)等深度融合，應用大數(shù)據(jù)分析給出工序級減排活動智能化建議和減排潛力評價。
2· 鋼鐵生產(chǎn)碳減排智能管理系統(tǒng)
可實時在線采集排放活動數(shù)據(jù)，并對采集的數(shù)據(jù)進行高效、智能分析，從而為企業(yè)提供實時可靠的碳資產(chǎn)預測預警，助力企業(yè)籌劃未來碳減排活動及碳排放交易。
可利用即時快照生成鋼鐵產(chǎn)品的碳足跡數(shù)字標簽，有助于鋼鐵產(chǎn)品規(guī)避出口海外的低碳壁壘。
智能化工序——智慧制造集成技術體系
涵蓋數(shù)智料場、智慧高爐、智慧煉鋼、智慧軋鋼等鋼鐵生產(chǎn)流程
推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和鋼鐵工業(yè)深度融合，中冶南方構(gòu)建生產(chǎn)全流程、管理全方位、產(chǎn)品全生命周期的智慧制造集成技術體系，從冶煉的各個工序?qū)崿F(xiàn)減排減碳，助力碳達峰、碳中和。
智能化工序涵蓋數(shù)智孿生料場、智慧高爐、智慧煉鋼、智慧軋鋼等鋼鐵生產(chǎn)流程，“一鍵”擦亮綠色智造生態(tài)底色。
1· 數(shù)智孿生料場
在新余鋼鐵，中冶南方打造的規(guī)模為64 萬平米、可滿足年產(chǎn)千萬噸鐵水生產(chǎn)原燃料儲運需求的全球首個數(shù)字孿生料場投入使用。
近30臺堆取料機、卸料車等設備24 小時連軸運轉(zhuǎn)，操作人員在遠程監(jiān)控中心就能“一鍵完成”原料入庫、供料、混配、自動盤庫、更新庫存等任務。
配料設備智能采用最佳堆料策略、精準控制上料時間和順序、確保礦原料成分混配均勻，提高煉鐵原料質(zhì)量的穩(wěn)定，進而提高燒結(jié)礦的品質(zhì)、降低高爐生產(chǎn)中的能源消耗和污染物排放，從源頭上促進節(jié)能減排。
2· 智慧高爐系統(tǒng)
高爐煉鐵工序的燃料比水平，決定了二氧化碳的排放強度。中冶南方研發(fā)的智慧高爐系統(tǒng)，打開高爐冶煉“黑匣子”，動態(tài)展示高爐從上料到出鐵整個生產(chǎn)過程，并具有評估、診斷及預警功能，實現(xiàn)“智能感知—智能分析—智能決策—智能執(zhí)行”的科學閉環(huán)。
該系統(tǒng)成功應用后，將實時呈現(xiàn)爐頂布料效果，精確獲取氣流狀態(tài)，及時診斷異常操作爐型，降低高爐燃料比，顯著提升煤氣利用率。
此外，中冶南方研制的高爐熱風爐節(jié)能燃燒優(yōu)化系統(tǒng)軟件，有效提升風溫9℃-20℃，降低煤氣消耗3%-6%。
智慧高爐系統(tǒng)布料及爐料跟蹤頁面
3· 智慧煉鋼系統(tǒng)
中冶南方打造的智慧煉鋼系統(tǒng)實現(xiàn)煉鋼廠脫硫、煉鋼、精煉等各個工藝全過程的一鍵操作。
“自動煉鋼”技術采取“靜態(tài)模型+副槍檢測+動態(tài)模型”的控制模型，已在武鋼、首鋼、柳鋼、印尼德信鋼鐵等多個項目中成功應用，可以有效降低鐵水用量，提高廢鋼資源利用率，從而實現(xiàn)碳減排。
“一鍵出鋼”能縮短煉鋼時間5-7分鐘、實現(xiàn)終點碳溫的高效命中以及爐后操作無人化，最大限度地減少出鋼過程中的下渣量，使鋼水磷含量降低3%，合金用量降低5%。
4· 智慧軋鋼
加熱爐是軋鋼工序的能耗大戶，其煤氣能耗占軋鋼工序總能耗的60%以上。
中冶南方開發(fā)的加熱爐智能化低成本生產(chǎn)控制關鍵技術，以及加熱爐節(jié)能燃燒優(yōu)化系統(tǒng)，建立了基于鋼坯最優(yōu)升溫曲線的爐溫設定模型，按最佳的煤氣利用效率自動完成各段爐溫的設定和控制，實現(xiàn)燒爐的自動化，節(jié)能燃燒、降低氧化燒損。
為實現(xiàn)碳達峰、碳中和目標，推動鋼鐵行業(yè)綠色低碳發(fā)展，肩負冶金工程建設“國家隊”使命的中冶南方全力繪制碳減排技術路線圖。“智能化”是路線圖中不可或缺的部分——中冶南方依托自主研發(fā)的關鍵技術，打造智能化平臺和智能化工序，以智能化引領鋼鐵行業(yè)的低碳轉(zhuǎn)型。
智能化平臺——鋼鐵生產(chǎn)低碳管理系統(tǒng)
適合鋼鐵行業(yè)碳排放計算和評價的科學方式
綠色低碳發(fā)展的需求背景下，當務之急是建立適應鋼鐵行業(yè)實際情況的碳排放計算方法，以及相對應的碳減排評價標準體系。
為此，中冶南方正在建設“鋼鐵生產(chǎn)低碳管理系統(tǒng)”，該系統(tǒng)包含“鋼鐵生產(chǎn)碳排放智能分析軟件”和“鋼鐵生產(chǎn)碳減排智能管理系統(tǒng)”兩部分。
1·鋼鐵生產(chǎn)碳排放智能分析軟件
軟件深度兼容國內(nèi)外權威、通用碳排放核算方法，全面融合國內(nèi)外原燃料、工藝流程和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等條件的差異性，具備排放源啟發(fā)式盤查、排放因子智能修正、排放活動數(shù)據(jù)智能清洗、核查核算高效精準、減排活動智能化建議等功能和特征，是鋼鐵企業(yè)開展碳資產(chǎn)數(shù)字化管理的巧幫手。
軟件預置國內(nèi)外多種規(guī)范性核算報告模版，并支持高度靈活的自定義，可實現(xiàn)常用報告一鍵生成和報送。
軟件數(shù)據(jù)接口與企業(yè)能管系統(tǒng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)等深度融合，應用大數(shù)據(jù)分析給出工序級減排活動智能化建議和減排潛力評價。
2· 鋼鐵生產(chǎn)碳減排智能管理系統(tǒng)
可實時在線采集排放活動數(shù)據(jù)，并對采集的數(shù)據(jù)進行高效、智能分析，從而為企業(yè)提供實時可靠的碳資產(chǎn)預測預警，助力企業(yè)籌劃未來碳減排活動及碳排放交易。
可利用即時快照生成鋼鐵產(chǎn)品的碳足跡數(shù)字標簽，有助于鋼鐵產(chǎn)品規(guī)避出口海外的低碳壁壘。
智能化工序——智慧制造集成技術體系
涵蓋數(shù)智料場、智慧高爐、智慧煉鋼、智慧軋鋼等鋼鐵生產(chǎn)流程
推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和鋼鐵工業(yè)深度融合，中冶南方構(gòu)建生產(chǎn)全流程、管理全方位、產(chǎn)品全生命周期的智慧制造集成技術體系，從冶煉的各個工序?qū)崿F(xiàn)減排減碳，助力碳達峰、碳中和。
智能化工序涵蓋數(shù)智孿生料場、智慧高爐、智慧煉鋼、智慧軋鋼等鋼鐵生產(chǎn)流程，“一鍵”擦亮綠色智造生態(tài)底色。
1· 數(shù)智孿生料場
在新余鋼鐵，中冶南方打造的規(guī)模為64 萬平米、可滿足年產(chǎn)千萬噸鐵水生產(chǎn)原燃料儲運需求的全球首個數(shù)字孿生料場投入使用。
近30臺堆取料機、卸料車等設備24 小時連軸運轉(zhuǎn)，操作人員在遠程監(jiān)控中心就能“一鍵完成”原料入庫、供料、混配、自動盤庫、更新庫存等任務。
配料設備智能采用最佳堆料策略、精準控制上料時間和順序、確保礦原料成分混配均勻，提高煉鐵原料質(zhì)量的穩(wěn)定，進而提高燒結(jié)礦的品質(zhì)、降低高爐生產(chǎn)中的能源消耗和污染物排放，從源頭上促進節(jié)能減排。
2· 智慧高爐系統(tǒng)
高爐煉鐵工序的燃料比水平，決定了二氧化碳的排放強度。中冶南方研發(fā)的智慧高爐系統(tǒng)，打開高爐冶煉“黑匣子”，動態(tài)展示高爐從上料到出鐵整個生產(chǎn)過程，并具有評估、診斷及預警功能，實現(xiàn)“智能感知—智能分析—智能決策—智能執(zhí)行”的科學閉環(huán)。
該系統(tǒng)成功應用后，將實時呈現(xiàn)爐頂布料效果，精確獲取氣流狀態(tài)，及時診斷異常操作爐型，降低高爐燃料比，顯著提升煤氣利用率。
此外，中冶南方研制的高爐熱風爐節(jié)能燃燒優(yōu)化系統(tǒng)軟件，有效提升風溫9℃-20℃，降低煤氣消耗3%-6%。
智慧高爐系統(tǒng)布料及爐料跟蹤頁面
3· 智慧煉鋼系統(tǒng)
中冶南方打造的智慧煉鋼系統(tǒng)實現(xiàn)煉鋼廠脫硫、煉鋼、精煉等各個工藝全過程的一鍵操作。
“自動煉鋼”技術采取“靜態(tài)模型+副槍檢測+動態(tài)模型”的控制模型，已在武鋼、首鋼、柳鋼、印尼德信鋼鐵等多個項目中成功應用，可以有效降低鐵水用量，提高廢鋼資源利用率，從而實現(xiàn)碳減排。
“一鍵出鋼”能縮短煉鋼時間5-7分鐘、實現(xiàn)終點碳溫的高效命中以及爐后操作無人化，最大限度地減少出鋼過程中的下渣量，使鋼水磷含量降低3%，合金用量降低5%。
4· 智慧軋鋼
加熱爐是軋鋼工序的能耗大戶，其煤氣能耗占軋鋼工序總能耗的60%以上。
中冶南方開發(fā)的加熱爐智能化低成本生產(chǎn)控制關鍵技術，以及加熱爐節(jié)能燃燒優(yōu)化系統(tǒng)，建立了基于鋼坯最優(yōu)升溫曲線的爐溫設定模型，按最佳的煤氣利用效率自動完成各段爐溫的設定和控制，實現(xiàn)燒爐的自動化，節(jié)能燃燒、降低氧化燒損。
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